C276鎳合金

HastelloyC-276（N10276）化學(xué)成份：

HastelloyC-276（N10276）物理性能：

密 度8.90g/cm3

熔點1325-1370°C

HastelloyC-276（N10276）力學(xué)性能：(在20℃檢測機械性能的小值)

抗拉強度：σb≥730Mpa,，延伸率：δ≥40%,，硬度：HRB≤100。

為了保證所詢價格準確合理,，請您務(wù)必提供下述技術(shù)要求：
1. HastelloyC-276 交貨狀態(tài)：鍛造,、鑄態(tài),、退火態(tài)、固溶態(tài),、時效態(tài)等等,；
2. HastelloyC-276 外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài),、磨光態(tài),、酸洗態(tài)；
3. HastelloyC-276 尺寸規(guī)格：公稱尺寸,、公差范圍,、定尺、不定尺,、標準尺寸,；
4. HastelloyC-276 質(zhì)量標準：GB、HB,、GJB,、AMS、GB/T,、ASTM,、ASME、JIS,、JS,、DIN、EN其它,；
5. HastelloyC-276 產(chǎn)品分類:棒材| 管材| 帶材| 絲材| 法蘭| 板材| 環(huán)件| 圓餅|鍛件|焊絲,，可根據(jù)客戶要求.
6. HastelloyC-276 訂貨量；
7. HastelloyC-276 交期,。

耐蝕性能 哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金,。它是現(xiàn)代金屬材料中耐蝕的一種。主要耐濕氯,、各種氧化性氯化物,、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽,，在低溫與中溫1中均有很好的耐蝕性能,。因此，近三十年以來,、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工,、石油化工,、煙氣脫硫,、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著相當廣泛的應(yīng)用,。 哈氏C-276合金的各種腐蝕數(shù)據(jù)是有其典型性的,，但是不能用作規(guī)范，尤其是在不明環(huán)境中,，必須要經(jīng)過試驗才可以選材,。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環(huán)境的腐蝕，如熱的1,。這種合金的產(chǎn)生主要是針對化工過程環(huán)境,，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統(tǒng)的出料管等,。下表是四種合金在不同環(huán)境下的腐蝕對比試驗情況,。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力，在很多化工工藝介質(zhì)中有滿意的耐蝕特性,，包括浸蝕很強的無機酸溶液,、氯氣和含氯化物的各種介質(zhì)、干燥氯氣,、甲酸和醋酸,、海水和鹽水等腐蝕是材料在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。金屬和合金的腐蝕主要是由于化學(xué)或電化學(xué)作用引起的破壞,，有時還同時伴有機械,、物理或生物作用。例如應(yīng)力腐蝕破裂就是應(yīng)力和化學(xué)物質(zhì)共同作用的結(jié)果,。單純物理作用的破壞,，如合金在液態(tài)金屬中的物理溶解，也屬于腐蝕范疇,，但這類破壞實例不多,。單純的機械破壞，如金屬被切削,、研磨,，不屬于腐蝕范疇非金屬的破壞一般是由于化學(xué)或物理作用引起，如氧化,、溶解,、溶脹等。

C276鎳合金講 金屬腐蝕概述

 金屬腐蝕的分類

根據(jù)腐蝕的形態(tài),，可分為均勻（全面）腐蝕和局部腐蝕兩類,，局部腐蝕還可分為若干小類。根據(jù)腐蝕的作用原理,，可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,。兩者的區(qū)別是當電化學(xué)腐蝕發(fā)生時,，金屬表面存在隔離的陰極與陽極，有微小的電流存在于兩極之間,，單純的化學(xué)腐蝕則不形成微電池,。過去認為，高溫氣體腐蝕（如高溫氧化）屬于化學(xué)腐蝕,，但近代概念指出在高溫腐蝕中也存在隔離的陽極和陰極區(qū),，也有電子和離子的流動。據(jù)此,，出現(xiàn)了另一種分類：干腐蝕和濕腐蝕,。濕腐蝕是指金屬在水溶液中的腐蝕，是典型的電化學(xué)腐蝕,，干腐蝕則是指在干氣體（通常是在高溫）或非水溶液中的腐蝕,。單純的物理腐蝕，對于金屬很少見,，對于非金屬,，則多半產(chǎn)生單純的化學(xué)或物理腐蝕，有時兩種作用同時發(fā)生,。

第二節(jié) 金屬腐蝕的形態(tài)

金屬腐蝕的形態(tài)可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類,。前者較均勻地發(fā)生在全部表面，后者只發(fā)生在局部,。例如孔蝕,，縫隙腐蝕，晶間腐蝕,，應(yīng)力腐蝕破裂,，腐蝕疲勞，氫腐蝕破裂,，選擇腐蝕,，磨損腐蝕，脫層腐蝕等,。常見金屬材料基礎(chǔ)知識（ 簡要讀本― ― 僅供內(nèi)部使用）（ 2004 VER.）一般局部腐蝕比全面腐蝕的危害嚴重得多,，有一些局部腐蝕往往是突發(fā)性和災(zāi)難性的。如設(shè)備和管道穿孔破裂造成可燃可爆或有毒流體泄漏,，而引起火災(zāi),、爆炸、污染環(huán)境等事故,。根據(jù)一些統(tǒng)計資料,，化工設(shè)備的腐蝕，局部腐蝕約占70%。均勻腐蝕雖然危險性小,，但大量金屬都暴露在產(chǎn)生均勻腐蝕的氣體和水中,，所以經(jīng)濟損失也非常驚人。

1.全面（均勻）腐蝕

金屬表面的全部或大部都發(fā)生腐蝕,，腐蝕程度大致是均允的。一般表面覆蓋一層腐蝕產(chǎn)物膜,，能使腐蝕減緩,，高溫氧化就是一例。又如易鈍化的金屬如不銹鋼,、鈦,、鋁等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生極薄的鈍化膜，具有優(yōu)良的保護性,，使腐蝕實質(zhì)上停止,。鐵在大氣和水中產(chǎn)生的氧化膜（銹）保護性很低。一般均勻腐蝕很嚴重,。也有些均勻腐蝕不產(chǎn)生表面膜,，如鐵在稀硫酸或鹽酸中全面迅速溶化。無膜全面腐蝕很危險,，但在現(xiàn)實生活中很少發(fā)生,，除非選材嚴重錯誤，例如選用鐵或鋁設(shè)備貯運鹽酸等,。均勻腐蝕的程度可以用腐蝕率來表示,。常用兩種單位，一是單位時間內(nèi),，單位表面積上損失的重量,，以g/(m2·h)計；另一是單位時間內(nèi)腐蝕的平均厚度,，以mm／年計,。二者換算關(guān)系如下：1mm／年=8.76g／（m2·h）x1/d式中：d-材料的密度。由厚度腐蝕率可以估算設(shè)備的預(yù)期壽命,，一般應(yīng)用得更廣泛,。

2.孔蝕

孔蝕是一種高度局部的腐蝕形態(tài)?？子写笥行?，多數(shù)情況下比較小，一般孔表面直徑等于或小于它的深度,，也有些情況為碟形淺孔,。小而深的孔可能使金屬板穿透，引起物料流失、火災(zāi),、爆炸等事故,。它是破壞性和隱患大的腐蝕形態(tài)之一?？孜g通常發(fā)生在表面有鈍化膜或有保護膜的金屬,，如不銹鋼、鈦,、鋁合金等,。由于金屬表面存在缺陷（露頭的螺位錯，非金屬夾雜物等）和液體內(nèi)存在能破壞鈍化膜的活性離子（如CI－,、Br－）,，鈍化膜在局部被破壞，微小的膜破口處的金屬成為陽極,，其電流高度集中,，破口周圍廣大面積的膜成為陰極，因此腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)展,，形成蝕孔,。當孔蝕形成不久，孔內(nèi)的氧很快耗盡,，因此只有陽極反應(yīng)在孔內(nèi)進行,，很快就積累了帶正電的金屬離子。為了保持電中性,，帶負電的CI－從外部溶液擴散到孔內(nèi),，由于金屬（Fe、Cr）氯化物的水解產(chǎn)生了鹽酸：M＋CI－＋H2O＝MOH↓＋H＋CI－孔內(nèi) pH 下降,，變?yōu)樗嵝?，鹽酸使更多的金屬溶解，又有更多的CI－遷入孔內(nèi),，形成自催化加速的腐蝕,。鄰接蝕孔的表面由于產(chǎn)生陰極氧還原反應(yīng)而不受腐蝕，亦即獲得了陰極保護,。蝕孔形成以后,，是否繼續(xù)深入發(fā)展直至穿孔，由于影響因素復(fù)雜,，現(xiàn)在還不能預(yù)測,，一般地說，如孔少,，腐蝕電流集中,，深入發(fā)展的可能性大,；如孔多，就較淺,，危險性也較小,。a-鈍化膜局部破裂b-膜破口腐蝕閉塞區(qū)內(nèi)金屬離子增濃c-陰離子進入閉塞區(qū)，金屬離子水解,，pH 下降d-裂縫內(nèi)產(chǎn)生自催化加速腐蝕過程,，H在析出，滲入裂縫前緣,，使金屬脆化孔蝕,、縫隙腐蝕和應(yīng)力發(fā)展階段示意圖

3.縫隙腐蝕

是孔蝕的一種特殊形態(tài)，發(fā)生在縫隙內(nèi)（如焊,、鉚縫、墊片或沉積物下面的縫隙）,，破壞形態(tài)為溝縫狀,，嚴重的可穿透?？p隙內(nèi)是缺氧區(qū),，也處于閉塞狀態(tài)，縫內(nèi)pH 值下降,，濃度增大,。常有一段較長的孕育期，當縫內(nèi)pH 值下降到臨界值后,，與孔相似,，也產(chǎn)生加速腐蝕。一般在含Cl-溶液中易發(fā)生,。有效的防止方法是消除縫隙,。

4.脫層腐蝕

在金屬層狀結(jié)構(gòu)層與層之間產(chǎn)生腐蝕，先垂直向內(nèi)發(fā)展,，然后改變方向,，有選擇地腐蝕與表面平行的物質(zhì)。腐蝕產(chǎn)物的膨脹力使未腐蝕的表層成層狀脫離,。

5.晶間腐蝕

腐蝕從表面沿晶粒邊界向內(nèi)發(fā)展,，外表沒有腐蝕跡象，但晶界沉積疏松的腐蝕產(chǎn)物,。由金相顯微鏡可看到晶界呈現(xiàn)網(wǎng)狀腐蝕（下圖）,。嚴重的晶間腐蝕可使金屬失去強度和延展性，在正常載荷下碎裂,。（Cr18Ni8Ti 不銹鋼在HCl-空氣-H2O-丁烷混合氣中,，700℃）晶間腐蝕晶間腐蝕是晶界在一定條件下產(chǎn)生了化學(xué)和組成上的變化,，耐蝕性降低所致，這種變化通常是由于熱處理或冷加工引起的,。以奧氏體不銹鋼為例,，含鉻量須大于11%才有良好耐蝕性。當焊接時,，焊縫兩側(cè)2~3mm 處可被加熱到400~910℃,，在這個溫度（敏化溫度）下晶界的鉻和碳易化合形成Cr3C6，Cr 從固溶體中沉淀出來,，晶粒內(nèi)部的Cr 擴散到晶界很慢,，晶界就成了貧鉻區(qū)，鉻量可降到遠低于11%的下限,，在適合的腐蝕溶液中就形成“碳化鉻晶粒（陰極）-噴鉻區(qū)（陽極）”電池,，使晶界貧鉻區(qū)腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕在工業(yè)中較常見,，危害也大,。防止方法有：

①“固溶淬火”處理：將已產(chǎn)生貧鉻區(qū)的鋼加熱到1100℃左右，使碳化鉻溶解,，水淬,，迅速通過敏化溫度區(qū)，使合金保持含Cr 的均一態(tài),。

②鋼中加入少量更易生成碳化物的元素鈦或鈮,。

③碳含量降低到0.03%以下，從晶界沉淀的鉻量就很少,。

6.選擇性腐蝕

工業(yè)合金含有不同成分和雜質(zhì),，具有不同的結(jié)構(gòu)，耐蝕性也有差別,。在一定溶液中,，有些活性組分溶出，剩下疏松的不活潑組分,，強度和延性*喪失,。這類選擇性腐蝕的常見例子是黃銅脫鋅。鋅溶人溶液,，黃銅表面覆蓋一層疏松的紅色薄膜,。實際上銅也溶解，但其后又沉積在合金表面上,。除均勻的層狀脫鋅外,，還有局部的塞狀脫鋅。提高銅含量（紅黃銅：Cu85%）可防止脫鋅,，加入1%錫,，或少量砷,、銻、磷也能改善對脫鋅的抗力,?；诣T鐵的石墨化也是選擇性腐蝕，鐵腐蝕浸出,，剩下石墨網(wǎng)狀體,，嚴重失去強度。球墨或延展性鑄鐵因為不存在殘余物聯(lián)系在一起的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，所以不產(chǎn)主石墨化,。

7.磨損腐蝕

1）沖擊腐蝕

金屬表面受高流速和湍流狀的流體沖擊，同時遭到磨損和腐蝕的破壞,，稱為磨損腐蝕,。沖擊腐蝕是磨損腐蝕的主要形態(tài)。金屬在高速流體沖擊下,，保護膜破壞,，破口處裸金屬加速腐蝕。如果流體中含有固體顆粒,，磨損腐蝕就更嚴重。它的外表特征是：局部性溝槽,、波紋,、圓孔和山谷形，通常顯示方向性,。暴露在運動流體中的設(shè)備如：管,、三通、閥,、鼓風(fēng)機,、離心機、葉輪,、換熱器,、排風(fēng)筒等都能產(chǎn)生沖擊腐蝕。軟金屬如銅和鉛更為嚴重,。沖擊腐蝕多發(fā)生在流體改變方向的部位,。如彎頭、三通,、旋風(fēng)分離器,，容器內(nèi)和入口管相對的部位。冷凝器和換熱器管束入口處,，流體由大截面進入小口,，產(chǎn)生湍流,，在管入口十毫米處常發(fā)生嚴重腐蝕。防止沖擊腐蝕可以選用耐磨損較好的材料,，如20 號合金優(yōu)于18/8 不銹鋼,，90Cu/10Ni 優(yōu)于70Cu/30Ni（海水中），也可改進設(shè)計,、改變環(huán)境,、或用涂層和陰極保護等。

2）空泡腐蝕

空泡腐蝕簡稱空蝕或氣蝕,，是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài),。在高速液體中含有空泡，使磨損腐蝕十分嚴重,?？张莸男纬墒怯捎谝后w的湍流或溫度變化引起局部壓力下降，空泡內(nèi)只含少量水汽,，存在時間非常短暫,，氣泡破裂時產(chǎn)生沖擊波壓力可高達4000atm，使金屬保護膜破壞,，并可引起塑性形變,，甚至撕裂金屬粒子。膜破口處裸金屬受腐蝕,，隨即重新生膜,。在同一點上又形成新空泡，又迅即破裂,，這個過程反復(fù)進行,，結(jié)果金屬表面生成致密而深的孔，外表很粗糙,。泵葉輪和水力透平機等常產(chǎn)生空蝕,。空泡腐蝕的發(fā)生過程示意圖防止空蝕可改進設(shè)計,，以減小流程中流體動壓差,，也可選用較耐空蝕的材料或精磨表面，因為光潔表面不提供形成空泡的核點,。用彈性保護層（塑料或橡膠）或陰極保護也有效,。

3）摩振腐蝕

它也是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài)，是指承受載荷,、互相接觸的兩表面由于振動和滑動（反復(fù)的相對運動）引起的破壞,，也稱微振腐蝕。摩振腐蝕的危害非常大,，既破壞了精密的金屬部件,，產(chǎn)生的氧化銹泥常將部件銹死,，還會使接觸面超過容許公差，產(chǎn)生的蝕孔還會引起疲勞破裂,。摩振腐蝕常見的例子是滾珠軸承套與軸之間,，也發(fā)生在引擎、機車部件,、螺栓連接的部件等處,。它的必要條件是反復(fù)的相對運動，位移小至10-8cm 即可引起破壞,。例如在遠距離鐵路和輪船運輸中的汽車軸,，表面承受載荷，又發(fā)生連續(xù)輕微振動,，將產(chǎn)生摩振腐蝕,。它不發(fā)生在連續(xù)運動的表面上。正常行駛的汽車因為軸承表面間的相對運動非常大（旋轉(zhuǎn)）,，就不發(fā)生這種腐蝕,。摩振腐蝕的原因是摩振作用破壞了金屬保護膜，裸金屬迅速氧化,，磨損和氧化反復(fù)進行,，使破壞加劇。另外,，金屬表面因受壓產(chǎn)生冷焊或熔化,，其后由于相對運動使金屬碎粒脫落，并迅速氧化,。二者都產(chǎn)生氧化銹粒，破壞金屬界面,。氧在摩振腐蝕中很重要,，但也有些摩振腐蝕不需要氧。防護方法可在接觸表面涂潤滑油脂,，可減小摩擦,，并排除氧，如果表面同時磷化更有效,。還可選用硬質(zhì)合金,，噴丸處理或冷加工以提高表面硬度等。

8.應(yīng)力腐蝕破裂

合金在腐蝕和一定方向的拉應(yīng)力同時作用下產(chǎn)生破裂,，稱為應(yīng)力腐蝕破裂,。裂縫形態(tài)有兩種：沿晶界發(fā)展，稱晶間破裂,；縫穿過晶粒,，稱穿晶破裂,，也有混合型，如主縫為晶間型,，支縫或為穿晶型,，它是危險的腐蝕形態(tài)之一，可引起突發(fā)性事故,。應(yīng)力腐蝕破裂有一些特征：①必須存在拉應(yīng)力（如焊接,、冷加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力），如果存在壓應(yīng)力則可抑制這種腐蝕,，(Cr18Ni9 敏化不銹鋼在3%NaCl 溶液中,， 90℃ ) (Cr18Ni9Ti 不銹鋼在C1- 溶液中) （Cr18Ni9 不銹鋼）a.晶間腐蝕 b.穿晶腐蝕 c.混合型破裂應(yīng)力腐蝕破裂②只發(fā)生在一定的體系，如奧氏體不銹鋼/C1-體系,，碳鋼/NO-3 體系,，銅合金/NH+4 體系等。應(yīng)力腐蝕的機理很復(fù)雜,，按照左景伊提出的理論,，破裂的發(fā)生和發(fā)展可區(qū)分為三個階段：

①金屬表面生成鈍化膜或保護膜；

②膜局部破裂,，產(chǎn)生蝕孔或裂縫源,；

③裂縫內(nèi)發(fā)生加速腐蝕，在拉應(yīng)力作用下,，以垂直方向深入金屬內(nèi)部,。

產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕必須上述三個階段的生成環(huán)境。以奧氏體不銹鋼／C1-體系為例,，環(huán)境中必須含有C1-和氧,，因為奧氏體不銹鋼在含氧環(huán)境內(nèi)很容易鈍化，了條件1,；C1-是破鈍劑,，在應(yīng)力作用下，膜的局部缺陷處很容易破裂,，了條件2,；裂縫內(nèi)形成閉塞區(qū)，pH 值下降,，Cl-從外部遷入增濃,、pH 值下降到1.3 以下，腐蝕加速,，這和孔蝕相同,。裂縫產(chǎn)生了氫，引起局部脆化，在拉應(yīng)力作用下發(fā)生脆性破裂,，然后裂尖又進入酸性溶液,；裂縫在腐蝕和脆裂的反復(fù)作用下迅速發(fā)展。防止應(yīng)力腐蝕的方法有以下一些：進行熱處理以消除部件的應(yīng)力,；改進設(shè)計結(jié)構(gòu),，避免應(yīng)力集中于局部，設(shè)計中選用的載荷應(yīng)低于產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的臨界值,；表面用噴丸處理產(chǎn)生壓應(yīng)力,，采用電化學(xué)保護、涂料,、或緩蝕劑等,。

9.氫腐蝕

1）氫鼓泡對低強度鋼，特別是含大量非金屬夾雜時,，溶液中產(chǎn)生的氫原子很容易擴散到金屬內(nèi)部,，大部分H 通過器壁在另一側(cè)結(jié)合為H2 逸出，但有少量H積滯在鋼內(nèi)空穴,，結(jié)合為H2,，因氫分子不能擴散，將積累形成巨大內(nèi)壓,，使鋼表面鼓泡,，甚至破裂。當環(huán)境中含有硫化物,、含磷離子等阻止放氫反應(yīng)的毒素,，氫原子就會進入鋼內(nèi)產(chǎn)生鼓泡。石油工業(yè)物料常含有上述毒素,，氫鼓泡是常見的危害,。防止方法：除去這類毒素為有效；也可選用無空穴的鎮(zhèn)靜鋼以代替有眾多空穴的沸騰鋼,。此外,，可采用氫不易滲透的奧氏體不銹鋼或鎳的襯里，或橡膠,，塑料、瓷磚村里,、加入緩蝕劑等,。

2）氫脆

在高強鋼中晶格高度變形，當H進入后,，晶格應(yīng)變更大,，使韌性及延展性降低，導(dǎo)致脆化,，在外力下可引起破裂,。不過在未破裂前氫脆是可逆的,，如進行適當?shù)臒崽幚恚箽湟莩?，金屬可恢?fù)原性能,。一般鋼強度越高，氫脆破裂的敏感性越大,。它的機理還不十分清楚,，有各種理論，如：氫分子聚積造成巨大內(nèi)壓,；吸附氫后使表面能降低,，或影響了原子鍵結(jié)合力，促進了位錯運動等,。一些跡象表明,，鐵素體和馬氏體鐵合金在裂縫尖處與氫產(chǎn)生了反應(yīng)，鈦,、鉭等易生成氫化物的金屬,，在高溫下容易與溶解的氫反應(yīng)，生成脆性氫化物,。高溫下氫還能造成脫碳,。進入金屬的氫常產(chǎn)生于電鍍、焊接,、酸洗,、陰極保護等操作中。應(yīng)力腐蝕的裂尖酸化后,，也將產(chǎn)生氫脆,，但陽極腐蝕，已造成性損害,，與單純氫脆有別,。氫脆與鋼內(nèi)空穴無關(guān)，所以防止方法與防氫鼓泡稍有不同：在容易發(fā)生氫脆的環(huán)境中,，避免使用高強鋼,，可用Ni、Cr 合金鋼,；焊接時采用低氫焊條,，保持環(huán)境干燥（水是氫的主要來源）；電鍍液要選擇,，控制電流,；酸洗液中加入緩蝕劑。氫已進入金屬后，可進行低溫烘烤驅(qū)氫,，如鋼一般在90~150℃脫氫,。

10.腐蝕疲勞

腐蝕和交變應(yīng)力（應(yīng)力方向周期性變化，亦稱周期應(yīng)力）共同作用引起的破裂,，稱為腐蝕疲勞,。在無腐蝕時，金屬受交變應(yīng)力作用將產(chǎn)生疲勞破裂,。對于鐵合金,，承受的應(yīng)力有一臨界值，如低于此值,，即使經(jīng)無限周期也不會疲勞破裂,。此值稱為疲勞極限。非鐵金屬如鋁,、鎂,，沒有疲勞極限，但抗疲勞性能也隨應(yīng)力減小而增大,。通常規(guī)定在106 周期不產(chǎn)生疲勞破裂的臨界應(yīng)力值為疲勞極限,。在腐蝕環(huán)境中疲勞極限大大下降，因而在較低的應(yīng)力和較短的周期內(nèi)就發(fā)生疲勞破裂,。鋼在周期應(yīng)力下的 S-N 曲線腐蝕疲勞的外形特征是：產(chǎn)生眾多深孔,，裂縫可以有多條，由蝕孔起源以和應(yīng)力垂直的方向縱深發(fā)展,，是典型的穿晶型,，設(shè)有支縫，縫邊呈現(xiàn)鋸齒形,。振動部件如泵軸和桿,、螺旋槳軸、油氣井管,、吊素以及由溫度變化產(chǎn)生周期熱應(yīng)力的換熱管和鍋爐管等,，都容易發(fā)生腐蝕疲勞。腐蝕疲勞易發(fā)生在能產(chǎn)生孔蝕的環(huán)境中,，無疑,，蝕孔起了提高應(yīng)力的作用。周期應(yīng)力使保護膜反復(fù)局部破裂,，裂口處裸金屬遭受不斷腐蝕,。與應(yīng)力腐蝕不同，腐蝕疲勞對環(huán)境沒有選擇性,。氧含量,、溫度、pH 值和溶液成分都影響腐蝕疲勞,。陽極極化將促進腐蝕疲勞,。防止方法：改進設(shè)計或進行熱處理以消除和減小拉應(yīng)力，表面噴丸處理產(chǎn)生壓應(yīng)力,，電鍍鋅,、鉻、鎳等,，但電鍍時注意鍍層中不可產(chǎn)生拉應(yīng)力,，也不可有氫滲入。也可用緩蝕劑和陰極保護,。