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當(dāng)前位置:江蘇九銘特鋼有限公司>>哈氏合金>>合金>> W.Nr.1.4876NS112耐蝕合金
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產(chǎn)品型號(hào)W.Nr.1.4876
品 牌其他品牌
廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地無(wú)錫市
更新時(shí)間:2024-11-11 07:37:19瀏覽次數(shù):330次
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材料牌號(hào):NS112耐蝕合金 | |||||||||
C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | Cu≤ |
0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.020 | 0.015 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | - | 0.75 |
其他 | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | N≤ | Co≤ | Nb≤ | W≤ | V≤ |
0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 余量 | - | - | - | - | -
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5,、NS112(N08811,1.4876)耐蝕合金條件應(yīng)力值:
NS112耐蝕合金 達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點(diǎn)變形量的應(yīng)用場(chǎng)合,。這些應(yīng)力引起的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化,,因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
6,、NS112(N08811,,1.4876)耐蝕合金金相結(jié)構(gòu):
NS112合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)?;瘜W(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀WC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱,。
7、NS112(N08811,,1.4876)耐蝕合金耐腐蝕性:
NS112是一種通用的工程合金,,在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性,。在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好,,如硫酸、磷酸,、硝酸和有機(jī)酸,,堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液,。NS112較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中,,如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理,。
二,、NS112(N08811,1.4876)耐蝕合金應(yīng)用范圍:
NS112廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過(guò)550℃的工業(yè)領(lǐng)域,。典型應(yīng)用為:
1,、硫酸酸洗工廠(chǎng)用的加熱管、容器,、筐及鏈等,。
2,、海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng),、酸性氣體環(huán)境管道。
3,、磷酸生產(chǎn)中的熱交換器,、蒸發(fā)器、洗滌,、浸漬管等,。
4、石油精煉中的空氣熱交換器
5,、食品工程
6,、化工流程
7、高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金,。
三,、NS112(N08811,1.4876)耐蝕合金加工和熱處理:
NS112適合于熱加工和冷加工,,但由于具有高強(qiáng)度,,需要大功率的加工設(shè)備。NS112都適合于用各種方便的焊接方法焊接,。
1,、NS112(N08811,1.4876)耐蝕合金加熱:
(1),、在熱處理之前及熱處理過(guò)程中應(yīng)始終保持工件清潔,。
(2)、在熱處理過(guò)程中不能接觸硫,、磷,、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬,否則會(huì)損害材料的性能,,應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆,、溫度指示漆、彩色蠟筆,、潤(rùn)滑油,、燃料等污物。
(3),、燃料中的含硫量越低越好,,天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%,重油中硫含量應(yīng)少于0.5%,。
(4),、考慮到溫度控制和保持清潔的需要,,在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。
(5),、也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱,,但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜,應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng),,加熱火焰不能直接燒向工件,。
2、NS112(N08811,,1.4876)耐蝕合金熱加工:
(1),、NS112的熱加工溫度范圍1200℃~900℃,冷卻方式為水淬或在760℃~540℃之間盡量快速冷卻,。熱彎曲應(yīng)在1150℃-1000℃之間進(jìn)行,。
(2)、為得到抗腐蝕性能和抗蠕變性,,熱加工后要進(jìn)行退火處理,。
(3)、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中,,材料的保溫時(shí)間為每100mm 厚度保溫60 分鐘,。保溫足夠的時(shí)間后迅速出爐,在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行熱加工,。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí),,需重新加熱。
3,、NS112(N08811,,1.4876)耐蝕合金冷加工:
(1)、NS112 的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,,因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選,。冷加工材料應(yīng)為退火熱處理態(tài),并且在冷加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火,。
(2),、若冷加工量大于10%,則在使用前需要對(duì)工件進(jìn)行軟化退火處理,。
4,、NS112(N08811,1.4876)耐蝕合金熱處理:
(1),、NS112的軟化退火處理溫度范圍都是920℃~980℃,,處理溫度是950℃。
(2)、為得到的抗腐蝕性,,冷卻方式采用水淬,,厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。
3.在熱處理過(guò)程中,,都要按照前述的加熱過(guò)程中必須保持清潔的事項(xiàng)操作,。
5、NS112(N08811,,1.4876)合金去氧化皮及酸洗:
(1),、NS112 的表面氧化物和焊縫周?chē)暮冈母街员炔讳P鋼更強(qiáng),機(jī)械方法和化學(xué)方法都可以使用,,選擇機(jī)械方法時(shí)要避免會(huì)產(chǎn)生金屬污染或產(chǎn)生表面變形的方法。
(2),、在用HNO3/HF 混合酸進(jìn)行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎,。
6、NS112(N08811,,1.4876)合金機(jī)加工:
NS112須在退火熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工,,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,,才能車(chē)入已冷作硬化的表層下面,。
7、NS112(N08811,,1.4876)合金焊接:
NS112適合采用傳統(tǒng)焊接工藝焊接,,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊,、手工亞弧焊,、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊,、保護(hù)氣體電弧焊等,。 NS112的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行,并清理干凈污漬,、粉塵和各種記號(hào),。采用低熱量輸入,層間溫度不超過(guò)150℃,。無(wú)需焊前或焊后熱處理,。
8、NS112(N08811,,1.4876)合金清理:
去除氧化皮,、油污和各種標(biāo)記印痕,并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金(如焊條)進(jìn)行清潔,注意不能使用三氯乙烯TRI,、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA,。
9、NS112(N08811,,1.4876)合金邊緣準(zhǔn)備:
采用機(jī)加工,,如車(chē)、銑,、刨,,也可以進(jìn)行等離子切割,若采用后者,,切割邊緣(焊接面)一定要研磨干凈平整,,允許不過(guò)熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬,。
10,、NS112(N08811,1.4876)合金坡口角度:
與碳鋼相比,,鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù),,這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮,包括加寬底部間隙(1~3mm),,同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性,,在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度(60~70°)以抵消材料的收縮。
11,、NS112(N08811,,1.4876)合金起弧:
不能在工件表面起弧,,應(yīng)在焊接面起弧,,以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。
12,、NS112(N08811,,1.4876)合金焊接工藝:
NS112適合采用傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊,、等離子弧焊,、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊,、熔化極惰性氣體保護(hù)焊,,其中脈沖電弧焊是方案。在采用手工電弧焊時(shí),,推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護(hù)氣體,。
NS112的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行,并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào),。在焊縫根部焊接時(shí),,為得到的根部焊縫質(zhì)量,操作必須非常小心(氬氣99.99),,這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物,。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)用不銹鋼刷刷去。
13,、NS112(N08811,,1.4876)合金推薦使用的焊接材料:
焊條:ENiCrFe-3,焊絲:ER NiCr-3
14,、NS112(N08811,,1.4876)合金焊接參數(shù)及影響(熱輸入量):
焊接操作應(yīng)在熱量輸入表規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行,采用疊珠焊縫技術(shù),,層間溫度不超過(guò)120℃,,必須遵守焊接規(guī)范。
15,、NS112(N08811,1.4876)合金焊后處理(酸洗,、刷除氧化物及熱處理):
焊接后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物,,也就是說(shuō),在金屬還沒(méi)有產(chǎn)生焊接色的時(shí)候就刷,,這樣可以得到理想的表面質(zhì)量而不需要酸洗,。若沒(méi)有特別要求或規(guī)定,酸洗通常是焊接中的后一道工序,,請(qǐng)參考去氧化皮及酸洗一節(jié),。焊接前后均不需要熱處理。
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