合金1J50

『產(chǎn)品品種』

1J50軟磁合金圓棒、1J50軟磁合金無縫管,、1J50軟磁合金板材,、1J50軟磁合金絲材、1J50軟磁合金法蘭,、1J50軟磁合金帶材,、可按要求制作

『出廠狀態(tài)』

熱軋、鍛軋,、精扎,、機軋、擠壓,、連鑄,、冷拔、澆鑄,、冷拉等

『1J50在常溫下合金的機械性能的小值』

1J50鐵鎳軟磁合金 化學成分

1J50鐵鎳軟磁合金的力學性能

1J50鐵鎳軟磁合金的平均膨脹系數(shù)

『1J50軟磁合金材料電鍍難度報告』：

鍍層的堆積是金屬離子在電極外表電化學復原而分出金屬的進程,，該進程分為金屬離子從溶液內(nèi)部向電極外表分散、金屬離子在電場效果下向電極外表的雙電層遷移,、金屬離子在電極外表接受電子構(gòu)成吸附原子以及吸附原子嵌人晶格構(gòu)成鍍層4個過程,，其間一個過程都能決定鍍層的堆積速度。在1J50資料外表由于存在鈍化層,，其在溶液中與溶液的界面結(jié)構(gòu)如圖2所示,，由于鈍化層外表電極電勢高，金屬離子在電場效果下不能有效向電極外表遷移構(gòu)成如圖2所示雙電層,。從電極電勢上來看,，1J50資料外表鈍化層在電流密度為1A/dm下析氫過電勢為-0.49V，而相同電流密度下鎳層上的析氫過電勢為-0.75V,，因此在資料外表先發(fā)生的是析氫反應,，不會在鈍化層上堆積鎳層。

另外鍍層的結(jié)晶進程是由金屬離子在電極外表放電后與電極上金屬離子構(gòu)成金屬鍵而堆積,，1J50資料外表鈍化層中NiO,、Niz 0， 為共價鍵,， 不能與金屬離子構(gòu)成金屬鍵而在其上堆積鍍層,。

因此鈍化層的存在降低了材料表面析氫過電勢，阻止了金屬鍵的形成,，使材料表面難以沉積電鍍層，必須采用特殊的電鍍工藝去除鈍化層才能在材料表面沉積良好的電鍍層,。零件由于材質(zhì),、加工方法,、保存方法的不同，其表面狀態(tài)有很大的不同,。1J50材料在電鍍前其表面狀態(tài),。材料在經(jīng)過機械加工過程之后，形成與材料內(nèi)部的組織,、結(jié)構(gòu)不同的加工層,，同時加工層組織與材料組織呈摻雜狀態(tài)的層為擴散層。由于1J50材料極易鈍化,，加工成形后迅速在其表面形成一層薄而致密的氧化層,。油污層的形成主要來自于金屬銑切液，其主要成分為油脂與塵埃,，要想在金屬與鍍層之間形成金屬鍵,，在其表面獲得結(jié)合力良好的鍍層，必須將這些表面層全部除去,，露出干凈的基體金屬,。

工藝流程

針對1J50材料上電鍍難點采取相應措施進行工藝實驗，確定了鍍鎳的工藝流程,。預除油→上掛具→除油→流動冷水洗→浸蝕→流動冷水洗→閃鍍鎳→流動冷水洗→鍍銅→流動冷水洗→鍍鎳→流動冷水洗→去離子水洗→無水乙醇脫水,。

鍍前處理

除油1J50殼體，該零件電鍍面積非常小,，只要求鍍覆零件兩端1.2mm與1mm高度的內(nèi)腔和端面,，使零件的除油極為困難。表面油污未除干凈,，將導致鍍層嚴重起泡,，我們經(jīng)過工藝試驗，對多種除油方法進行比較,，終確定了三步除油法,。

有機溶劑除油：將零件在無水乙醇中浸泡，把零件表面主要油污擦洗干凈,，同時用無水乙醇將保護工裝也浸泡除油,；第二步機械除油：用脫脂棉蘸大bai粉對零件鍍覆表面進行機械除油，主要去除油污層中塵埃顆粒,；第三步電化學除油：零件機械除油后上保護工裝,，保護好的零件進行電化學除油。主要利用電極反應過程中陰極析出的H2對零件表面的沖刷作用,，去除零件表面的油污層,，露出零件的氧化層。

浸蝕

由于1J50材料有很強的鈍化性能,，將其表面氧化層去除后又能在新的表面上迅速形成一層薄而致密的氧化層,，影響鍍層結(jié)合力,，因此需要采用特殊的浸蝕過程。首先在1：1HCI溶液中對零件進行強浸蝕,，使其表面原有氧化層,、加工層與擴散層溶解*。在轉(zhuǎn)槽,、沖洗過程中1J50材料表面又迅速形成氧化層,，此時采用預鍍一活化一步法完成對其表面的前處理。該方法采用NiClg200g/L-300g/L,， HCl20ml/L-23mL/L的電解液預鍍,，將零件放人電解液后先不通電。

電解液溶解零件表面的氧化膜,，使基體材料中的金屬直接與溶液接觸,， 零件浸漬2min-3min后通電預鍍鎳

生成的H2對零件表面起沖刷作用，使零件表面保持活化,，不至于形成新的氧化膜,，同時Ni+在材料表面得到電子，在基體材料晶格基礎上外延生產(chǎn),，與基體材料形成穩(wěn)固的金屬鍵而沉積,，形成一層結(jié)合牢固的鎳層。

結(jié)語

按照該工藝流程電鍍出的1J50試片通過結(jié)合力試驗,，其結(jié)合力達到相關(guān)技術(shù)標準,，目前已完成200余件1J50殼體鍍鎳處理，全部合格并交付使用,。