GH145 (GH4145)不銹鋼板

GH145 合金主要是以γ"Ni3(Al,、Ti,、Nb)相進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能,，800℃以下具有較高的強(qiáng)度,，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時(shí)還具有良好的成形性能和焊接性能,。該合金主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)在800℃以下工作并要求強(qiáng)度較高的耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧,。還可用于制造氣輪機(jī)渦輪葉片等零件?？晒?yīng)的品種有板材,、帶材、棒材,、鍛件,、環(huán)形件、絲材和管材,。材料牌號(hào) GH145（GH145） 1.2,、相近牌號(hào) Inconel X-750(美國(guó)）,NiCr15Fe7TiAl(德國(guó)),NC15FeTNbA(法國(guó)),NCF750（日本） 1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Q/3B 4088-1994《GH145合金毛細(xì)管材》 Q/3B 4098-1995《GH145合金絲材》 Q/3B 4198-1993《GH145合金冷軋板材,、帶材》 1.4,、化學(xué)成分 表1-1 C Cr Ni+Co Al Ti Fe Nb+Ta ≤0.08 14.0～17.0 ≥70.0 0.40～1.00 2.25～2.75 5.00～9.00 0.70～1.20 Co Mn Si S Cu P ≤1.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.010 ≤0.50 ≤0.015 注：表中Mn、Si為棒,、鍛件,、環(huán)形件和絲材含量，板材,、帶材和管材為：Mn≤0.35%,Si≤0.35%,。 1.5、熱處理制度 板,、帶,、管材供應(yīng)狀態(tài)的固溶熱處理制度980℃±15℃,，空冷。材料及零件的中間熱處理制度,，可分別選擇下列工藝進(jìn)行熱處理,。 退火：955～1010℃，水冷,。 焊接件焊接前退火：980℃,，1h。 焊接件消除應(yīng)力退火：900℃,保濕2h,。 消除應(yīng)力退火：885℃±15℃,，24h,空冷。 1.6,、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材,、鍛件、環(huán)形件,、熱軋板,、冷軋板、帶材,、管材和絲材,。 板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶,、酸洗拋光后供應(yīng),。 棒材、鍛件和環(huán)形件可于鍛態(tài)或熱軋狀態(tài)供應(yīng),；也可于鍛后固溶處理供應(yīng)；棒材可于固溶后磨光或車光供應(yīng),，當(dāng)訂單有要求時(shí),，可于冷拉狀態(tài)就位。 絲材可于固溶狀態(tài)供應(yīng),；對(duì)于標(biāo)稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材,，可固溶后并以50%～65%的冷拉變形供應(yīng)；標(biāo)稱直徑或邊長(zhǎng)大于6.35mm的絲材,，固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應(yīng),。對(duì)于標(biāo)稱直徑或邊長(zhǎng)不大于0.65mm的絲材，根據(jù)要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變形供應(yīng),。

GH145 (GH4145)不銹鋼板

熔煉與鑄造工藝 合金采用電弧爐加真空自耗重熔,、真空感應(yīng)加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應(yīng)加真空自耗重熔,。 1.8,、應(yīng)用概況與特殊要求 該合金主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧,、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧,、彈簧卡圈和密封圈等零件,。 物理及化學(xué)性能編輯 2.1、熱性能 2.1.1,、熔化溫度范圍 1395～1425℃ 2.1.2,、熱導(dǎo)率 見表2-1 θ/℃ 50 100 300 500 900 λ/（W/（m·C）） 14.7 15.9 20.1 25.1 37.3 2.1.3、GH145(GH145)線膨脹系數(shù) 見表2-2 θ/℃ 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 α/10-6C-1 13.1 13.5 14.1 14.4 15.0 15.6 16.2 2.2,、密度 ρ=8.25g/cm3 2.3,、電性能 50℃時(shí)的電阻率ρ=1.22*10-6Ω.m 金相組織結(jié)構(gòu)編輯 合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織由γ基體、Ti(C,、N),、Nb(C、N),、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al,、Ti、Nb)]相組成,，γ'含量大約為14.5%,，是合金的主要強(qiáng)化相。 工藝性能與要求編輯 1,、合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形,。該合金在劇烈成形工序后就進(jìn)行固溶處理。 2,、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度,、終鍛溫度密切相關(guān)。 3,、合金具有較好的焊接性能,，可進(jìn)行各種焊接。焊接后進(jìn)行時(shí)效處理可獲得近似*熱處理狀態(tài)的強(qiáng)度,。 4,、零件熱處理就在無(wú)硫的中性或還原性氣氛中進(jìn)行，以免發(fā)生硫化,。