F60不銹鋼圓棒

 F60不銹鋼是2113雙相鋼2205也叫S32205,，俗稱F60 。F60不銹鋼對(duì)5261應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)：00Cr22Ni5Mo3N ,。
除了雙相鋼S32205之外,，還4102有S31803（俗1653稱F51）S32750（俗稱F53）S32760（俗稱F55）等等也是常見的雙相鋼。
31803化學(xué)成份和的雙相鋼2205化學(xué)材料成分相差不多,，價(jià)格相差不高,。所以一般采用2205雙相鋼代替31803雙相鋼，但31803雙相鋼不可以代替2205雙相鋼,。
F60雙相不銹鋼由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼,。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力,。雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍,，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316,，317L更具有價(jià)格優(yōu)勢(shì),。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用,，也可考慮這種合金,，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候,。
雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量,。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度,。
化學(xué)成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型） 

F60雙相不銹鋼由211321%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式5261不銹鋼。它具有高強(qiáng)度,、良好的沖4102擊韌性以及良好的整體和局1653部的抗應(yīng)力腐蝕能力,。雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量,，讓這種合金比316,，317L更具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi),。超出這一溫度范圍的應(yīng)用,，也可考慮這種合金，但是有一些限制,，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候,。
雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量,。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度,。
F60不銹鋼圓棒化學(xué)成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）

雙相鋼性能及特點(diǎn)：

1、屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性,。

2,、具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂能力,尤其在氯離子環(huán)境中。

3,、超級(jí)雙相鋼具有*的耐腐蝕性,在一些介質(zhì)中,如醋酸,甲酸等甚至更高可以取代高合金奧氏體不銹鋼,乃至耐蝕合金,。

4、具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比,它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼,。

雙相不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域 ：
· 壓力器皿,、高壓儲(chǔ)藏罐、高壓管道,、熱交換器(化學(xué)加工工業(yè)),。
· 石油天然氣管道、熱交換器管件,。
· 污水處理系統(tǒng),。
· 紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設(shè)備,、貯存處理系統(tǒng),。
· 高強(qiáng)度耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥,、葉片,、葉輪等。
· 輪船或卡車的貨物箱
· 食品加工設(shè)備

F60不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)用：我們服務(wù)于石油,、化工,、冶煉,、水利、電力,、醫(yī)藥機(jī)械,、造紙、保溫,、制冷,、機(jī)械設(shè)備、食品,、建筑,、航空、造船,、海底工程,、

不銹鋼熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

——過熱不銹鋼組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱，不銹鋼鋼的晶體粗大,，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織,，它使f60不銹鋼硬度下降,，耐磨性急劇降低，影響f60不銹鋼材料壽命,。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于不銹鋼鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是不銹鋼鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊,、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——不銹鋼在熱處理時(shí),，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的,，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度、冷卻方式,、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化，所以不銹鋼熱處理變形是難免的,。

5.表面脫碳

——不銹鋼在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過后加工的留、量就會(huì)使零件報(bào)廢,。不銹鋼表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù),。

6.軟點(diǎn)

——由于加熱不足,，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牟讳P鋼表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面不銹鋼耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。

以上內(nèi)容就是本次F60產(chǎn)品的介紹，不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素,，每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能,。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。選購(gòu)不銹鋼時(shí)要注意關(guān)健幾點(diǎn)：如化學(xué)成分,，規(guī)格,，、 密度,、 硬度等.