C-276不銹鋼卷板

江蘇九銘特鋼有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金,、蒙乃爾,、因科乃爾、因科洛伊,、鎳基合金,、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管,、圓棒,、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家,，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團,。可供產(chǎn)品形態(tài)：管,、棒,、板、帶,、鍛件,、法蘭、焊材,。     材質(zhì)：     超級奧氏體不鋼：904L(N08904),、254SMO(00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254),AL-6XN,、1.4529;     雙相不銹鋼：S31803(2205,、00Cr22Ni5Mo3)、S32750 (2507,、00Cr25Ni7Mo4N);     鎳基合金：Inconel600,、Inconel 601、Inconel 690,、Incoloy 800,、Incoloy 800H、Incoloy 800HT,、Incoloy 825,、Monel 400、Monel K500,、Hastelloy C-22,、Hastelloy C-276、C-2000,，Nickel 200,、Nickel 201,；     高溫合金：Inconel 600、Inconel 601,、Inconel 690,、Incoloy 800、Incoloy 800H,、Inconel 800HT,、Inconel718；     耐蝕合金：Inconel 625,、Incoloy 825,、Monel 400、Monel K-500,、Hastelloy C-22,、Hastelloy C-276、Hastelloy,、C2000、Nickel 200,、 Nickel 201;     GB國標(biāo)系列：高溫合金：GH1140,，GH2132，GH3128,，GH3030,，GH3044，GH4145,，GH4146,，GH4169，GH901,，GH864,，GH500，GH520,，GH720,，GH90，GH80A,，GH536等,；     精密合金：1J30，1J36,，1J50,，3J09，3J21,，3J40,，3J53，4J28，4J29,，4J36,，4J42，4J50,，6J20,，6J22等；     可根據(jù)客戶提供的技術(shù)標(biāo)準和要求組織生產(chǎn),。

今天就和大家一起來了解一下哈氏合金的相關(guān)知識:  哈氏合金(Hastelloy alloy)  

一,、引言  哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B,、C,、G三個系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼,、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質(zhì)場合,，在國外已廣泛應(yīng)用于石油、化工,、環(huán)保等諸多領(lǐng)域,。其牌號和典型使用場合如下表所示。     為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷,、熱加工性能,，哈氏合金先后進行了三次重大改進， 其發(fā)展過程如下：  B系列 ：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3  C系列 ：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)  G系列 ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)  目前使用廣泛的是第二代材料N10665(B-2),、N10276(C-276),、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3),。第三代材料N10675(B-3),、N10629(B-4)、N06059(C-59)處于推廣階段,。由于冶金技術(shù)的進步,，近年來出現(xiàn)了多個牌號的含~6%Mo的所謂“超級不銹鋼”，替代了G系列合金,，使得G系列合金的生產(chǎn)和使用迅速下降,。  

二、典型哈氏合金化學(xué)成分  三,、力學(xué)性能  哈氏合金的力學(xué)性能非常突出,，它具有高強度、高韌性的特點,，所以在機加工方面有一定的難度,，而且其應(yīng)變硬化傾向*,，當(dāng)變形率達到15%時，約為18-8不銹鋼的兩倍,。哈氏合金還存在中溫敏化區(qū),，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當(dāng)溫度較高時,，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學(xué)性能和耐腐蝕性能下降,。     四、常用哈氏合金  1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)  一,、耐蝕性能  哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能,。 *,，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下溫度,，濃度鹽酸的腐蝕,。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸,、高溫醋酸,、甲酸等有機酸、溴酸以及 中均有優(yōu)良的耐蝕性能,，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕,。因此,，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程,，如鹽酸的蒸餾,，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中,。但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：  （1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū),；  （2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出,，使其對晶間腐蝕敏感性較大,；  （3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時,，該合金對β相（即Ni4Mo相,，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長,，β相瞬間生成,。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性,，使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中),、設(shè)備制造過程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂?，F(xiàn)今，我國和世界各國的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法,，評定方法為失重法,。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此,，常壓沸騰鹽酸法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感,。國內(nèi)科研機構(gòu)用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過程,。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時,，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相,，此時,，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗中,，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右,。  二、物理性能  哈氏B-2合金的物理性能如下表所示,。密度：9.2g/cm3, 熔點：1330~1380℃,，磁導(dǎo)率：(℃，RT)≤1.001     

C-276不銹鋼卷板

三,、化學(xué)成分     四,、機械性能  哈氏B-2合金的一般機械性能如下列兩表所示 室溫下的小力學(xué)性能值（參考DIN/ASTM標(biāo)準）     高溫下的小力學(xué)性能值：圖     五、造與熱處理  1：加熱 對于哈氏B-2合金來說,，在加熱前和加熱過程中表面保持清潔并遠離污染物是十分重要的,。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷,、鉛或其他低熔點金屬污染物的環(huán)境下加熱,，則會變脆，這些污染物的來源主要包括標(biāo)記筆痕跡,、溫度指示漆,、油脂和液體、煙氣,。此煙氣必須含硫低,；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%，城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格,。 對加熱爐的氣體環(huán)境要求是中性環(huán)境或輕還原性環(huán)境,，并且不可以在氧化性和還原性之間波動,。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時要以快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度,，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度,，再把材料放入爐中加熱。  2：熱加工 哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內(nèi)進行熱加工,，加工過后應(yīng)該以水淬火,。為了確保有的耐蝕性能，熱加工過后應(yīng)該退火,。  3：冷加工 冷加工的哈氏B-2合金必須經(jīng)過固溶處理,，由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率，所以成形設(shè)備要細心考慮,。如果執(zhí)行了冷成形工藝,，那么有必要進行級間退火。 冷加工變形量超過15%時,，使用前要固溶處理,。  4：熱處理 固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間，之后進行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上時可以快速空冷以獲得的耐蝕性能,。在加熱操作過程中,，材料的表面清潔均要有預(yù)先的防范。哈氏合金材料或設(shè)備部件在進行熱處理時要注意以下一些問題：為了防止設(shè)備部件熱處理變形,，應(yīng)采用不銹鋼加強環(huán),；對裝爐溫度、加熱和冷卻時間應(yīng)嚴格控制,；裝爐前,，對熱處理件進行預(yù)處理，防止產(chǎn)生熱裂紋,；熱處理后，對熱處理件PT,；在熱處理過程中如產(chǎn)生熱裂紋,，經(jīng)過打磨消除后需補焊者，要采用專門的補焊工藝,。  5：除垢 哈氏B-2合金表面的氧化物和焊縫附近的污點都要以精細的砂輪等打磨干凈,。 由于哈氏B-2合金對氧化性介質(zhì)比較敏感，因此酸洗過程中會產(chǎn)生較多的含氮元素的氣體,。  6：機加工 哈氏B-2合金要以退火狀態(tài)進行機加工,，對它的加工硬化要有清醒的認識，例如：相對于標(biāo)準奧氏體不銹鋼要采用較慢的表面切削速度,，對于表面的硬化層要采用較大的進刀量,，并使刀具處于連續(xù)的工作狀態(tài),。  7：焊接 哈氏B-2合金焊縫金屬及熱影響區(qū)由于易析出β相而導(dǎo)致貧Mo，從而易于產(chǎn)生晶間腐蝕,，因此,，哈氏B-2合金的焊接工藝應(yīng)謹慎制定，嚴格控制,。一般焊接工藝如下：焊材選用ERNi-Mo7,；焊接方法GTAW；控制層間溫度不大于120℃,；焊絲直徑φ2.4,、φ3.2；焊接電流90~150A,。同時,，施焊前，焊絲,、被焊接件坡口及相鄰部位應(yīng)進行去污脫脂處理,。 哈氏B-2合金熱傳導(dǎo)系數(shù)比鋼小得多，如選用單V型坡口,，則坡口角度要在70°左右,，采用較低的熱輸入量。 通過焊后熱處理可以消除殘余應(yīng)力并改善抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能,。

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