哈氏合金鍛造法蘭

江蘇九銘特鋼有限公司是一家以生產(chǎn)車輪鍛件,、環(huán)形鍛件,、軸類鍛件、筒體鍛件,、齒輪鍛件,、不銹鋼鍛件,、大型法蘭等各類金屬制品，是一家專業(yè)鍛造加工生產(chǎn)鍛件的企業(yè),。產(chǎn)品均可按照圖紙,、化學(xué)成分生產(chǎn)，自由鍛,、模鍛,、粗加工、熱處理,、精加工一體化完成,。長期與起重機、石油,、化工,、礦山、冶金,、液壓,、焦化、火車,、工程機械等企業(yè)合作,。配套生產(chǎn)車輪、滑輪,、鏈輪,、齒輪、齒圈,、環(huán)件,、筒類、軸類,、缸體,、方塊、模塊,、支撐座,、法蘭等鍛件產(chǎn)品。        公司秉承品質(zhì)保障,，服務(wù)至上的理念,，始終如一的堅持用好態(tài)度做好鍛件。從源頭開始,，用嚴(yán)謹?shù)纳a(chǎn)工藝,，嚴(yán)苛的檢測流程，為用戶的每一件產(chǎn)品把控好每一個環(huán)節(jié),，用近乎完美的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)贏得了國內(nèi)外客戶的信賴,。鍛件產(chǎn)品出口韓國,、日本、俄羅斯,、巴西,、非洲、德國,、澳大利亞,、歐洲等多國。

鍛造車輪鍛件工藝流程     1,、原材料:  根據(jù)客戶圖紙材質(zhì)要求,，選用合適的原材料牌號和規(guī)格。       2,、鋼材檢測：  為保證原材料合格,，生產(chǎn)前進行原材料化學(xué)成分復(fù)檢。       3,、鋼材劃線落料：  根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠,、鋼坯切割成合理大小及重量。       4,、加熱（含回火）：      把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱,，保證加熱溫度符合材料要求。       5,、鍛造：        由操作機放入鍛造設(shè)備,，根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進行相應(yīng)的墩粗，拔長等工藝,，實時監(jiān)測鍛件尺寸,，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。       6,、鍛造檢驗：  對鍛件毛坯進行初步檢驗,，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi),，并做好記錄。       7,、鍛后保溫正火：  主要是細化晶粒,、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力,。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織,！為終熱處理做準(zhǔn)備,。       8,、粗加工：  鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件，留有精加工余量,。       9,、熱處理：  將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時間,，然后以預(yù)定的速度冷卻,，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力,，防止在機械加工時變形,，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鍛件,，根據(jù)材質(zhì)的要求對鍛件進行空冷或水冷,、油冷等。包括：正火,、調(diào)質(zhì),、淬火等熱處理。       10,、精加工：  將粗加工熱處理后的產(chǎn)品,，使用數(shù)控機床進行精密加工，使產(chǎn)品尺寸精度,、光潔度等*符合鍛件圖紙要求,。       11、產(chǎn)品外觀檢測：        產(chǎn)品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定,。進行超聲波探傷（UT）,、磁粉探傷（MT）、硬度,、滲碳等圖紙要求的檢測,。       12、機械性能試驗：        為客戶需求,，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服,、抗拉、沖擊,、金相等試驗,。各類鍛件檢測的需要。       13,、表面處理及包裝：  經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件,，經(jīng)過防銹噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發(fā)貨,。       14,、裝車發(fā)貨：  從成品庫把商品調(diào)出來準(zhǔn)備給客戶裝車發(fā)貨,。

哈氏合金鍛造法蘭

哈氏合金C276鍛件材料成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co-1Mn-0.35V-0.08Si-0.01 C為大a余量  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：UNS N10276，ASTM B575,，ASME SB575,，DIN/EN 2.4819  金屬塑性加工，大多數(shù)是以簡單的毛坯,，通過塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或毛坯的過程,，良好的金屬塑性有利于塑性成形，從塑性加工的角度討論,，提高金屬塑性變形的途徑主要有以下幾點,。  合理選擇變形溫度和變形速度  合理選擇變形時的變形溫度和變形速度，保證金屬在成形時具有良好的塑性,，對于塑性成形十分重要,。若選擇變形溫度過高，則容易使變形金屬產(chǎn)生過熱導(dǎo)致晶粒粗大,，若選擇溫度過低,，金屬變形時會產(chǎn)生加工硬化，增加變形抗力,，降低鍛件金屬的塑性,，嚴(yán)重時會導(dǎo)致變形開裂。對于變形速度敏感性高的材料,，要合理的選擇變形速度,。一般情況，錘類設(shè)備的變形速度高,，液壓機變形速度低,，壓力機的變形速度介于兩者之間。如對于鎂合金鍛造適用于在壓力機進行,，如果要在錘上模鍛,，好開始時輕擊，隨著形槽的充滿,，再逐漸加大每錘鍛造時的變形程度,。  合理選擇變形方式   變形方式的選擇，直接影響變形體在形腔中的塑性流動和應(yīng)力狀態(tài),。如坯料在變形時所承受的壓應(yīng)力數(shù)目越多,，其塑性越好，因此,，塑性變形時,，對于塑性低的材料，可采用一些措施來增加三向壓應(yīng)力狀態(tài)，防止坯料開裂,。例如鐓粗時,，可采用活動套環(huán)或包套等有利于成形，拔長時采用型砧拔長有利于成形,，提高拔長效率。  針對特種合金再結(jié)晶溫度高和冷作硬化傾向明顯的特點,，需要提髙或大幅度提高終鍛溫度,， 某些合金的終鍛溫度甚至高達1080°C,比普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的終鍛溫度約離300°C。    4.合理選擇鍛造設(shè)備的工作速度  對于某些對應(yīng)變速率敏感和再結(jié)晶速度慢的特種合金,，應(yīng)盡量選擇加載速度較低的液壓機,、 機械壓力機和螺旋壓力機進行鍛造；而對于網(wǎng)狀破化物嚴(yán)重的高速鋼,，為破碎網(wǎng)狀碳化物,， 則應(yīng)選擇工作速度高、沖擊力強的鍛錘進行鍛造,。