S31803雙相不銹鋼管

公司主要從事各種雙相不銹鋼管制造廠家,。主要牌號(hào)有：2205不銹鋼管,、S31803不銹鋼管、2507不銹鋼管,、S32750不銹鋼管等,。S31803屬于雙相不銹鋼。22% 鉻雙相 (奧氏體/鐵素體) 鋼 (2205 型),，具有中等強(qiáng)度至高強(qiáng)度和良好的抗普通腐蝕/應(yīng)力,、腐蝕/開(kāi)裂的能力。

S31803雙相不銹鋼管該合金具有耐受抗氯化物環(huán)境和硫化物應(yīng)力腐蝕的能力,，強(qiáng)度大約是標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼強(qiáng)度的兩倍,。要求更高的機(jī)械強(qiáng)度/更輕的重量時(shí),，該合金可成功用作 300 系列奧氏體不銹鋼的替代物。F51 易于使用許多標(biāo)準(zhǔn)電弧焊設(shè)備進(jìn)行焊接,，但是不推薦用于氧乙塊焊接,，因?yàn)榭赡軙?huì)出現(xiàn)焊接金屬的增碳現(xiàn)象。

從雙相不銹鋼熱軋后生成的氧化皮成分能譜分析可知,0Crl3不銹鋼氧化皮內(nèi)層成分相對(duì)單一,，且氧化層中鉻含量也較低;0Crl8Ni9不銹鋼氧化皮內(nèi)層成分復(fù)雜一些,，鉻含量增加，存在鎳的氧化物,316L不銹鋼管和S31803不銹鋼管氧化皮內(nèi)層成分要更為復(fù)雜,，與前兩種不銹鋼氧化層明顯的區(qū)別在于鉬氧化物的出現(xiàn),鉬是顯著提高不銹鋼耐蝕性能的重要元素,，鉬是富集在靠近基體的氧化膜中,提高了氧化膜的穩(wěn)定性。

S31803不銹鋼管與316L不銹鋼管內(nèi)層氧化皮的區(qū)別在于鉻的氧化物含量要比316L不銹鋼高,，鉬的氧化物含量也高一些,，以及氮含量對(duì)氧化層穩(wěn)定性的影響。  另外,，氮含量提高到一定量時(shí),，氮的富集十分明顯，高富集量可達(dá)基體氮含量的14倍,，氮的富集可使氧化膜不易破壞,。鉬與氮兩者結(jié)合，可顯著提高氧化膜的穩(wěn)定性,。氧化層中,，所含的合金元素越多，其形成氧化物的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也越復(fù)雜,。氧化皮的這種差異是導(dǎo)致其酸洗難易的根本原因,。熱加工工藝、鑄坯表面光潔度對(duì)酸洗質(zhì)量的影響S31803不銹鋼管在相同保溫時(shí)間進(jìn)行不同溫度加熱,，產(chǎn)生的表面氧化厚度不同,，總的趨勢(shì)是隨溫度的升高，氧化皮增厚,，給后來(lái)的酸洗增加難度,。鑄坯修磨的粗糙度,也對(duì)酸洗質(zhì)量有明顯影響。  經(jīng)過(guò)測(cè)定,，使用16#砂輪修磨后的板坯表面粗糙度 Ra=160μm,，而使用20#砂輪修磨后的板坯表面粗 糙度Ra =60μm，對(duì)于同樣的酸洗工藝,，后者 對(duì)應(yīng)的中板表面酸洗質(zhì)量明顯好于前者,。首先在酸液中加入Cl-提高酸液的腐蝕能力, 引人微量氧使酸液系統(tǒng)對(duì)雙相不銹鋼的腐蝕速度增大,。 采用正交試驗(yàn),，對(duì)硫酸,、氯化鈉和酸洗溫度以及添加劑進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，鈍化采用混酸,具體試驗(yàn)條件及結(jié)果見(jiàn)表,。由酸洗效果確定酸洗工藝為:硫酸220g/L,、氧化鈉30g/L、溫度60℃,、添加劑10g/L,，酸洗時(shí)間50分鐘,鈍化時(shí)間為4分鐘。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室結(jié)果組織批量大生產(chǎn),，按實(shí)驗(yàn)室成分配置酸洗槽進(jìn)行S31803不銹鋼管生產(chǎn),配酸成分:硫酸220g/L,、加氧化鈉約為30g/L、加添加劑約為10 g/L,，白化槽浸泡5分鐘,。采用新的熱加工工藝、控制鑄坯修磨后表面光潔度及新的酸液配比,，共組織34批次試驗(yàn),，平均酸洗時(shí)間為57.2 min,表面色澤均勻，達(dá)到預(yù)期目標(biāo),。  通過(guò)對(duì)酸洗質(zhì)量相關(guān)的工藝進(jìn)行了規(guī)范,，實(shí)現(xiàn)了一次酸洗合格率為100%的目標(biāo)，同時(shí)通過(guò)了中國(guó)船級(jí)社,、德勞,、英勞、法國(guó)等船級(jí)社對(duì)S31803不銹鋼管的認(rèn)證,。通過(guò)對(duì)S31803不銹鋼管酸洗工藝的試驗(yàn),，提出了適應(yīng)于高Cr、高M(jìn)o,、高N雙相不銹鋼的酸液成分配比以及具體的酸液溫度和有效的添加劑,。試驗(yàn)結(jié)果中板表面色澤均勻，降低了酸耗,，提髙了生產(chǎn)效率