Ti80鈦合金成份

 STi80鈦合金是一種近α型鈦合金,，其標準主要遵循中國國家標準（GB/T）,。根據(jù)搜索結果,，以下是STi80鈦合金的一些標準信息：GB/T 3620.1-2016這是中國國家標準，規(guī)定了鈦及鈦合金牌號和化學成分的要求,。STi80鈦合金作為鈦合金的一種,，遵循此標準中的相關規(guī)定。
STi80鈦合金的主要元素含量范圍為：

鋁（Al）5.5~6.5wt%,，

鈮（Nb）2.5~3.5wt%,，

鉬（Mo）0.6～1.5wt%，

鋯（Zr）1.5～2.5wt%,，

硅（Si）＜0.15%wt%,。
STi80鈦合金，也被稱為Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo,，是一種近α型鈦合金,，具有較高的鋁含量以及β型穩(wěn)定元素Nb、Mo和中性元素Zr,。這種合金因其優(yōu)異的力學性能和物理性能,，在航空航天、化工,、艦船等領域得到了廣泛的應用,。以下是STi80鈦合金的詳細介紹，包括其力學性能和物理性能：

我公司是一家專業(yè)生產鈦棒的生產廠家,生產各種規(guī)格,牌號的鈦棒,公司對產品的質量有嚴格的加工及檢驗,(如產品的化學成分,力學性能,金相組織,公差,垂直度,探傷),符合美國標準 astm b348標準,。
牌號:TA9,、TA18、TA15,、TA19,、TC4、TC11,、TC6,、TC9、TC10,、TC17,、TB6、TC18,、TC19,、TC21、TC2,、Ti80,、Ti60,、Ti75、TC20(Ti-6Al-7Nb),、TC26(Ti-13Nb-13Zr),、Ti-6AL-4V ELI、
規(guī)格:【軋制】, ￠2.0---100mm× length 1000----4000mm
【鍛造】￠ 40---280mm× length 1000----4000mm
公差: h9  ,  h7  , h6  ,h9 ,h7,h6 ,。
狀態(tài): 退火態(tài)(m) 熱加工狀態(tài)(r) 冷加工狀態(tài)(y)(退火,超生波探傷)
表面:鍛造表面,軋制表面,車光表面,磨光表面
執(zhí)行標準;gb/t2965,gb/t228,gb/t2039,gb/t3620.1,gb/t3620.2,gb/t4338,gb/t4698,gb/t5168,
gb/t5193,gb/t8180,gb/t13810-2007, gb/t2965-2007,astm b348, astm b381,astm f67, iso5832-2astm f136, iso5832-3, ams4928, mil4911,astmf1713-08,astmf1295,iso5832-11,。
n/bs5303 – 2002
力學性能：
抗拉強度（σb）：STi80鈦合金的抗拉強度通常在850 MPa以上。
屈服強度（σ0.2） ：其屈服強度至少為784 MPa,。
延伸率（δ）：STi80合金具有良好的塑性,，延伸率通常在12%以上。
沖擊韌性（a_k）：STi80合金的沖擊韌性較高,，通常在588 kJ/m2以上,。
斷裂韌性（K_(1c)）**：STi80合金的斷裂韌性至少為93.0 MPaM^(1/2)。
-焊接系數(shù)：STi80合金的焊接系數(shù)至少為0.9,，表明其具有良好的焊接性能,。
-冷彎性能：STi80合金能夠承受至少90°的冷彎角（d=10a），表明其具有良好的冷加工性能,。
物理性能：

密度：STi80鈦合金的密度約為4.5 g/cm3,，這使得它比許多其他金屬材料輕。
熔點：鈦合金的熔點較高,，STi80合金的熔點大約在1660°C左右,。
熱導率：STi80鈦合金的熱導率較低，大約為21.7 W/(m·K),，這意味著它在高溫環(huán)境下的熱傳導性能不如銅或鋁等材料,。
線膨脹系數(shù)：STi80鈦合金的線膨脹系數(shù)較低，約為8.6×10??/°C,，這有助于在溫度變化時保持尺寸穩(wěn)定性,。
彈性模量：STi80鈦合金的彈性模量較高，大約為110-120 GPa,，這提供了良好的抗彈性變形能力,。
STi80鈦合金的這些性能使其成為理想的海洋用金屬材料，尤其是在海水環(huán)境下的結構材料,。它不僅具有低密度,、高比強度、耐高溫的特點,，還具有良好的耐腐蝕性和無磁性,，適用于潛艇和水中兵器的受力構件、螺栓,、軸以及耐壓殼體等,。在使用中,，STi80合金需要承受大的沖擊載荷，因此對其沖擊韌性有較高的要求,。

STi80鈦合金的加工需要特別注意一些關鍵事項，以確保加工質量和安全,。以下是在加工STi80鈦合金時需要注意的幾個方面：
1. 刀具材料選擇：

- 由于鈦合金導熱系數(shù)小,，塑性低，易出現(xiàn)加工硬化,，因此應選擇紅硬性好,、抗彎強度高、導熱性能好,、與鈦合金親和性差的刀具材料,，如硬質合金刀具。
2. 刀具幾何參數(shù)：

- 選擇合適的刀具幾何參數(shù),，如刀具的前角,、后角和切削刃的鋒利程度，以減少切削力和熱量的產生,。
3. 切削用量：

- 選擇合適的切削速度,、進給率和切削深度。鈦合金的切削速度通常較低,，進給率適中,，以減少熱量的產生和刀具的磨損。
4. 切削液：

- 使用切削液可以提高冷卻效果和潤滑性能,，減少刀具磨損,。應選擇適合鈦合金的切削液，避免使用含氯的切削液,，因為它們可能會導致鈦合金腐蝕,。
5. 加工環(huán)境：

- 確保加工環(huán)境清潔，避免鈦合金與油脂或其他污染物接觸,。鈦合金粉塵可能具有爆炸性,，因此應采取適當?shù)耐L措施，并在必要時使用防爆設備,。
6. 后處理：

- 加工后的鈦合金部件可能需要進行熱處理,，如退火，以消除加工應力,。表面處理,，如陽極氧化或噴砂，可以提高部件的耐腐蝕性和外觀,。
7. 安全操作：

- 在加工鈦合金時,，應遵守所有安全規(guī)程,，包括穿戴適當?shù)膫€人防護裝備。由于鈦合金的高反應性,，應特別注意防火和防爆措施,。
8. 質量控制：

- 在加工過程中定期檢查工件尺寸和表面質量，確保加工精度符合要求,。對加工后的鈦合金部件進行必要的性能測試,，如硬度測試和力學性能測試。
STi80鈦合金的表面工藝對于提高其耐腐蝕性,、耐磨損性以及美觀度等方面具有重要意義,。以下是STi80鈦合金的一些常見表面處理工藝：
1. 陽極氧化：是一種電化學表面處理工藝，可以在STi80鈦合金表面形成一層致密的氧化膜,。這種氧化膜不僅可以提高耐腐蝕性,，還能通過著色處理來改變材料的外觀。
2. 噴砂酸洗：是一種常用的表面凈化方法,，通過噴砂去除表面殘留物,，然后使用酸性溶液去除表面污染層及殘留噴砂顆粒,，以提高表面質量,。這種方法對于去除鈦合金表面的氧化物層特別有效,。
3. 機械拋光：可以改善STi80鈦合金的表面光潔度,，去除加工痕跡,，提高產品的美觀性,。拋光可以使用不同的材料,，如砂紙,、拋光布或拋光膏,。

4. 涂層：可以通過物理氣相沉積（PVD）,、化學氣相沉積（CVD）或其他涂層技術在S

n/bs5303 – 2002