NA12 NA14 NA21 NA51 NA15 NA16鎳基合金簡(jiǎn)介

NA12鎳銅合金 

NA12是一種鎳銅合金,，僅可通過(guò)冷加工進(jìn)行硬化,。NA12在流動(dòng)的海水中具有較低的腐蝕速率，因此被廣泛用于海洋應(yīng)用,。NA12在大多數(shù)淡水中還具有出色的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性,。NA12可以在1000oF的溫度下使用。該合金在零度以下的溫度下具有出色的機(jī)械性能,。 

NA12化學(xué)成分 

C 0.3 max 

Mn 2.0 max 

S 0.024 max 

Si 0.35 max 

Ni 63.0 min 

Cu 28-34 max 

Fe 2.5 max 

NA12可用性詳細(xì)信息 

· NA12薄板的厚度范圍從.018到.140“,。卷材的NA12薄板帶寬24"。NA12板的厚度為3英寸,。 

· NA12鋼筋可提供直徑最大為11英寸的鍛制鋼筋,，并可按訂單鍛造更大的尺寸和形狀。 

· NA12無(wú)縫管的最大尺寸為8“ NB,。較大尺寸的管件可采用焊接結(jié)構(gòu)（100％X射線(xiàn)）,，也可按訂單制造。 

· NA12管可用3“,。 

· 不論尺寸或數(shù)量多小,，NA12重拉伸管和管材都可以幾乎任何尺寸提供。 

· 有對(duì)焊和鍛造配件,，也可以縮短交貨時(shí)間制造,。 

NA12應(yīng)用 

NA12具有許多不同的工業(yè)應(yīng)用，其中包括： 

· 工業(yè)換熱器 

· 鍋爐給水加熱器 

· 氯化溶劑 

· 海洋工程 

· 汽油和淡水箱 

· 化學(xué)和碳?xì)浠衔锛庸ぴO(shè)備 

NA14合金是鎳－鉻－鐵基固溶強(qiáng)化合金,，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能,、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿(mǎn)意的熱強(qiáng)性和高的塑性,。

詳情介紹：

NA14耐高溫腐蝕 NA14板材棒材

材料介紹：NA14合金是鎳－鉻－鐵基固溶強(qiáng)化合金,，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能,，在700℃以下具有滿(mǎn)意的熱強(qiáng)性和高的塑性,。合金可以通過(guò)冷加工得到強(qiáng)化，也可以用電阻焊,、熔焊或釬焊連接,。

NA14化學(xué)成分：

鉻Cr：14.0-17.0

鎳Ni：余量

碳C：≤0.15

硅Si: ≤0.50

錳Mn：≤1.00

磷P: ≤0.030

硫S: ≤0.015

鐵Fe: 6.0-10.0

NA14力學(xué)性能：

NA14物理性能：

溶點(diǎn)：1370-1425 ℃

密度：8.4 g/cm3

磁性：無(wú)

NA14耐腐蝕能力：

NA14合金對(duì)于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳99.2 (合金200) 和鎳99.2（合金201, 低碳）具有更好的耐腐蝕性,。同時(shí),，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,。NA14合金在乙酸,、醋酸、蟻酸,、硬脂酸等有機(jī)酸中,，具有很好的耐蝕性,，在無(wú)機(jī)酸中具有中等的耐蝕性。在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很好的耐蝕性,。尤其突出的性能是能夠抵抗干氯氣和氯化氫的腐蝕,，應(yīng)用溫度達(dá)650℃。在高溫下,，退火態(tài)和固溶處理態(tài)的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和高強(qiáng)度,。

該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳?xì)夥?，但是在氧化還原條件交替變化時(shí)合金會(huì)受到部分氧化介質(zhì)的腐蝕,。

NA14用途：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件

侵蝕氣氛中的熱電偶套管

腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境

熱處理爐中曲頸瓶及部件,，尤其是在碳化和氮化氣氛中

石油化工生產(chǎn)中的催化再生器

NA21

NA21是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,，是以鉬、鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金,，使用溫度950℃,，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，加工和焊接性能良好,，合金具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能,，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此,，NA21可廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備?？晒?yīng)各種板材、棒材,、管材,、和鍛件。

NA21特點(diǎn)性能：NA21合金無(wú)論在海洋還是非海洋腐蝕速度都很小,，抗海水腐蝕性能好,，耐各種鹽類(lèi)溶液腐蝕，對(duì)硝酸磷酸有良好的耐腐蝕能力,，對(duì)加熱至沸點(diǎn)以下的HCl和低濃度硫酸也有相當(dāng)抗力,，合金在550-700℃長(zhǎng)期使用后時(shí)效硬化現(xiàn)像，可導(dǎo)致NA21合金塑性有一些下降,。

NA21執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：UNS,、ASTM、AISI,、DIN ,、GB/T14992,。

NA21對(duì)應(yīng)牌號(hào)：國(guó)標(biāo)牌號(hào)：NS3306,NS336,GH3625,GH625，0Cr22Ni60Mo9Nb4,，德標(biāo)牌號(hào)：2.4856.NiCr22Mo9Nb,，美標(biāo)牌號(hào)NA21，N06625,。

NA21加工為焊接：此合金高溫變形抗力大,，一般加工溫度在1170度，大變形在1010~1170度,，微變形可在930度以上進(jìn)行,，冷加工冷成型操作良好。熱處理一般在1093~1204度,。焊接性能良好,。

NA21工藝規(guī)格：采用真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝，冷扎薄板4mm-5mm,熱扎板4mm-14mm,棒8mm-300mm,管6mm-150mm

供貨狀態(tài)：棒材不經(jīng)過(guò)熱處理經(jīng)磨光或車(chē)光供應(yīng),，板材經(jīng)固溶酸洗平整切邊供應(yīng),。管為固溶酸洗或光亮退火供應(yīng)。

NA21應(yīng)用：可用以航空設(shè)備,，也可用于海水的點(diǎn)蝕,，耐氯化物應(yīng)力腐蝕，耐F-磷酸等,，如制造壁薄的容器和管件,、耐蝕管道、反應(yīng)器,、換熱器和閥件等,。上海隆繼為你整理，如有不詳之處來(lái)電底咨詢(xún),。

NA51合金概述：

為奧氏體結(jié)構(gòu),，沉淀硬化后生成的baiY"相使之具有了比較滿(mǎn)意的機(jī)械性能。在熱處理過(guò)程中于晶界處生成的δ相使之具有了較好的塑性,，具有較好的強(qiáng)度,，高溫度可達(dá)1400°F，耐氧化性能可達(dá)1800°F,。這種鎳合金的高拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度在低溫下不會(huì)降低,，而且也可以很好地焊接。

物理性能:

密度8.2 g/cm3

熔點(diǎn)1260-1340 ℃

化學(xué)成分：

C≤0.08

Mn≤0.35

Si≤0.015

P≤0.35

S≤0.015

Cr17~21

Ni50~55

Mo2.8~3.3

Cu≤0.3

Ti0.65~1.15

Al0.2~0.8

Fe余量

Nb4.75~5.5

B≤0.006

在常溫下合金的機(jī)械性能的小值:

合金固溶處理抗拉強(qiáng)度965Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度550RP0.2N/mm2

延伸率30 A5 % 布氏硬度≤363HB

金相結(jié)構(gòu):

合金為奧氏體結(jié)構(gòu),，沉淀硬化后生成的Y"相使之具有了良好的機(jī)械性能,。在熱處理過(guò)程中于晶界處生成的δ相使之具有了較佳的塑性。

耐蝕性:

不管在高溫還是低溫環(huán)境,，合金都具有好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和點(diǎn)蝕的能力,。合金在高溫下的抗yang化性尤其出色,。

特性：

1.易加工性

2.在700℃時(shí)具有高的抗拉強(qiáng)度、pi勞強(qiáng)度,、抗蠕變強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度

3.在1000℃時(shí)具有高抗yang化性

4.在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能

5.良好的焊接性能

BS 3076 NA15這種鎳鐵鉻合金具有良好的強(qiáng)度,，并且在高溫環(huán)境下具有出色的抗yang化和滲碳性能。BS 3076 NA15還可以在許多水性環(huán)境中抵抗腐蝕,。

 NA15也被稱(chēng)為Incoloy®800,，Nicrofer 3220，Nicrimphy 800和Pyromet 800,。

物理特性：

密度：7.94克/厘米3

熔點(diǎn)：1385°攝氏度

膨脹系數(shù)：14.4μm/ m°C（20 – 100°C）

剛性模量：78.9 kN /mm2

彈性模量：196.5 kN /mm2

BS 3076 NA15主要特點(diǎn)：

在室溫下耐腐蝕,，可沉淀硬化，

高溫靜態(tài)應(yīng)用BS 3076 NA15

BS 3076 NA15靜態(tài)應(yīng)用=靜止/固定/不動(dòng)/剛性

BS 3076 NA15典型應(yīng)用：

工藝管道

熱交換器

滲碳設(shè)備

加熱元件護(hù)套

NA15化學(xué)成份：

鎳（加鈷）：30.0-35.0,；

銅：≤0.75,；

鉻：19.00-23.00；

鋁：0.15-0.60,；

碳：≤0.10,；

硅：≤1.00；

錳：≤1.50,；

鈦：0.15-0.60,；

硫：≤0.015；

合金NA15機(jī)械性能：

抗拉強(qiáng)度：≥520Mpa,；

屈服強(qiáng)度：≥205Mpa,；

伸長(zhǎng)率：≥30％；

合金NA15熱加工

BS 3076 NA15可在1200至900°C的溫度范圍內(nèi)熱成形,，隨后在水中或空氣中快速冷卻,，因此760至540°C的溫度范圍必須快速通過(guò)。在1150和1000°C之間進(jìn)行熱彎曲,。為了預(yù)熱,，工件可以放在已經(jīng)預(yù)熱到zui大熱成形溫度的熔爐中。一旦熔爐再次達(dá)到其溫度,，每100 mm厚度的工件應(yīng)在熔爐中保留大約60分鐘,。在此之后,，應(yīng)立即將工件從熔爐中取出,，并在上述溫度間隔內(nèi)成形，因此,，一旦溫度達(dá)到900°C,，就需要重新加熱。建議在熱加工后進(jìn)行熱處理,，以獲得的腐蝕性能和微觀結(jié)構(gòu),。

冷加工

BS 3076 NA15易于冷成型,。但是，它的加工硬化度略高于碳鋼,。在設(shè)計(jì)和選擇成形工具和設(shè)備以及規(guī)劃成形工藝時(shí),，必須考慮到這一點(diǎn)。在冷加工過(guò)程中,，中間退火是必要的,。

耐長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫下

優(yōu)的抗氧化，抗硫化和滲碳性

添加碳和退火處理可在1100°F（600°C）以上提供更高的蠕變和斷裂性能

BS 3076 NA16合金是添加鉬,、銅和鈦（NiCr21Mo）的鎳鐵鉻合金,，在熱加工和退火條件下供應(yīng)。從低溫到中高溫（5400攝氏度）都能獲得良好的機(jī)械性能,，并且可以通過(guò)冷加工得到顯著的強(qiáng)化,。

BS 3076 NA16中的高鎳含量可確保抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,，結(jié)合鉬和銅可強(qiáng)烈抵抗還原性環(huán)境,，如硫酸和磷酸，鉻可抵抗yang化性環(huán)境,，如xiao酸,，鈦可抑制晶間腐蝕，整體抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕,。

BS 3076 NA16

2.4858

ASTM B425

UNS N08825

Alloy 825

棒材,，板材，鍛件,，管材

碳：≤0.05 錳：≤1.0

鉻：19.5-23.5 硅: ≤0.5

鎳: 38.0-46.0 銅: 1.5-3.0

鐵：≥22.0 鋁: 0.1-0.5

鉬: 2.5-3.5 硫：≤0.03

鈦: 0.6-1.2

抗拉強(qiáng)度：590N/mm2,；

屈服強(qiáng)度0.2％：241N/mm2；

伸長(zhǎng)：≥30％,；

硬度HRC：327max,；

在各種腐蝕性環(huán)境（包括海水和工業(yè)酸）中具有優(yōu)異的耐腐蝕性

BS 3076 NA16易于成形和焊接

優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能

密度（Kg.m-1）：81.4

磁導(dǎo)率（20°C）：1.005

居里溫度（℃）：-196

楊氏模量（N/mm2）：196

比熱，20°C（J/（g.K））：440

比電阻,，20°C（Ω-m）：0.00113

導(dǎo)熱系數(shù),，20°C（W/（m.K））：10.8

平均熱膨脹系數(shù)，20-100°C（/K）：14.1 x 10-6

化工工藝設(shè)備

污染控制系統(tǒng)和濕洗滌器

余熱回收換熱器

罐,、容器和攪拌器

腐蝕性/酸性作業(yè)用井下設(shè)備

核后處理

它對(duì)還原性酸和氧化性酸如硫酸和磷酸鹽有耐受性

它有助于避免應(yīng)力腐蝕和開(kāi)裂

防止局部腐蝕,，如侵蝕和縫隙腐蝕

對(duì)各種氧化物質(zhì)，如硝酸,、硝酸鹽和鹽氧化物具有高抵抗性

由于其優(yōu)的耐腐蝕性,，Incoloy 825被用于許多行業(yè)和應(yīng)用，包括：

化學(xué)加工

污染控制

取暖器

石油和天然氣回收

用于食物、水和海水加熱容器

發(fā)酵

酸洗槽加熱器,、槽和設(shè)

核燃料后處理

放射性廢物處理

船舶排氣系統(tǒng)