00Cr25Ni4Mo4 S44635鐵素體不銹鋼成份 性能

00Cr25Ni4Mo4 (Ti，Nb)企業(yè)商品牌號為MONIT，簡稱25-4-4,，是一種含穩(wěn)定化元素的高鉻,、鉬超級鐵素體不銹鋼。此鋼1974年由瑞典的Nyby 公司所開發(fā)。

鎳的加入是為了降低鋼的脆性轉變溫度﹔由于初期此鋼C＋N含量較高(≤0.04%)，具有較高的晶間腐蝕傾向，含穩(wěn)定化元素是為了防止焊后或高溫冷卻后在使用過程中產生晶間腐蝕,。由于此鋼鉻、鉬含量高,，故耐氯化物所引發(fā)的局部腐蝕性能優(yōu)良,，此鋼的強度高,，在薄截面尺寸條件下（例如≤3~5mm）具有可接受的塑、韌性和焊接性能,，在一些介質條件下可以代替高鎳奧氏體不銹鋼和高鎳耐蝕合金,。

00Cr25Ni4Mo4Ti不銹鋼_鐵素體不銹鋼00Cr25Ni4Mo4Ti00Cr25Ni4Mo4Ti鐵素體不銹鋼

 00Cr25Ni4Mo4Ti特性及適用范圍：

00Cr25Ni4Mo4Ti為含鈦的碳、氮,、高鉻鉬鐵素體型不銹鋼,，在海水及含氯化物介質中有很好的耐點蝕、耐縫隙腐蝕性,，并有良好的強度,、韌性和焊接性能，及良好的熱加工和冷成形加工性能,，焊接前不需預熱,，焊后不必進行熱處理。00Cr25Ni4Mo4Ti不銹鋼用于制作海水及各種氯化物的容器,、洗滌器、冷凝器和熱交換器,。

 00Cr25Ni4Mo4Ti化學成份：

碳 C ：≤0.25

硅 Si：≤0.50

錳 Mn：≤0.50

硫 S ：—

磷 P ：—

鉻 Cr：25

鎳 Ni：4.0

氮 N：≤0.01

鉬 Mo：4.0

鈦 Ti：0.4

氮 N：≤0.025

鐵 Fe：余量

 00Cr25Ni4Mo4Ti力學性能：00Cr25Ni4Mo4Ti鋼是含鈦碳,、氮高鉻鉬鐵素體型不銹鋼，其喲度,、韌性,、冷、熱加工成形性能和焊接性均良好,，在海水和含氯化物的介質中有好的耐點蝕,、耐縫隙腐蝕性能。

通過真空雙聯(lián)工藝（真空感應爐+真空自耗爐或真空電子束爐冶煉）雙真空冶煉,，在傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼AISI446基礎上開發(fā)了第一種C+N量極低（≤150ppm）的高純鐵素體不銹鋼EB26-1.此鋼系在AISI446鋼基礎上的高純化,，主要是對碳、氮,、氧量的顯著降低,，AISI鋼的脆性轉變溫度則在+120℃，而且對晶間腐蝕比較敏感,，而高純化后的EB26-1鋼的脆性轉變溫度則在-60℃,，且耐晶間腐蝕性能顯著改善。隨后與1971出現(xiàn)了高純28Cr-2MO和1974年的高純29Cr-4Mo等高純鐵素體不銹鋼,。早人們曾把EB26-1,、29Cr-4Mo和28Cr-2Mo等均稱為新鐵素體不銹鋼，但后（20世紀70年代末~80年代初）人們才把超級鐵素體不銹鋼定義為鋼中Cr%+3.3%×Mo%≥35的那些牌號并一直沿用至今,。

 由于1960年末在不銹鋼生產中先后出現(xiàn)了VOD和AOD等爐外精煉工藝,，可以比較容易的降低鋼中有害的碳,、氮、氧等間隙元素的含量,，加之C+N量≤100~150ppm的高純鐵素體不銹鋼的真空雙聯(lián)工藝成本較高,，大規(guī)模工業(yè)生產一直未能實現(xiàn)，人們轉向稍提高鋼中碳,、氮量并加入鈦,、鈮以解決焊后晶間腐蝕傾向；有些牌號又加入適量鎳“1"以降低超級鐵素體不銹鋼由于碳,、氮量稍高和鈦,、鈮的加入所引起的脆性轉變溫度升高和韌性下降的缺點。除個別牌號仍采用真空感應爐冶煉外,，目前大量生產的耐點蝕當量（PRE）值（Cr%+3.3%×Mo%）≥35的一些超級鐵素體不銹鋼均采用VOD,、AOD爐外精煉工藝，而日本所開發(fā)的高純Cr30Mo2(C+N<150ppm)超級鐵素體不銹鋼則采用SS（強烈攪拌）VOD進行生產,。圖1-1-2中列入了一些主要的超級鐵素體不銹鋼的牌號和化學成分,。