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減速器是指原動機(jī)與工作機(jī)之間獨立封閉式傳動裝置,用來降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)地增大轉(zhuǎn)矩,。在某些場合,,也有用作增速的裝置,并稱為增速器,。減速器主要由傳動零件(齒輪或蝸桿),、軸、軸承,、箱體及其附件所組成,,其基本結(jié)構(gòu)有三大部分:1)齒輪、軸及軸承組合,;2)箱體,;3)減速器附件。
其常用術(shù)語如下:
減速比i:減速器輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速之比,。
級 數(shù):減速器所含齒輪的套數(shù),。采用單套齒輪的稱為單級,減速比一般小于10:1,,
采用多套齒輪的稱為多級,,以滿足較大的傳動比的要求。
效 率:指在額定負(fù)載情況下,,減速器輸出功率與輸入功率的比值,。
額定壽命:指減速器在額定負(fù)載下,以額定輸入轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時的連續(xù)工作小時數(shù),。
額定轉(zhuǎn)矩:在某一確定輸入轉(zhuǎn)速下,,可保證減速器額定壽命的安全輸出轉(zhuǎn)矩。
極限轉(zhuǎn)矩:減速器可承受的瞬時最大輸出轉(zhuǎn)矩,。
抗扭剛度:反映整機(jī)在額定負(fù)載時彈性扭轉(zhuǎn)變形的大小,。
回 差:也稱為“回程間隙"或“背隙"。主要是由齒輪嚙合側(cè)隙造成的運(yùn)動滯后量,,
通常在換向時產(chǎn)生,。回差反映了齒輪加工和裝配的精度水平,。
噪 音:此數(shù)值是在距離減速器一米,,輸入轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘,減速器空載正常運(yùn)行
時的測量值,。
如何選用理想減速器:
1,、盡量選用接近理想減速比:
減速比=輸入轉(zhuǎn)速/輸出轉(zhuǎn)速,;
2、扭矩計算:對減速機(jī)的壽命而言,,扭矩計算非常重要,,并且要注意加速度的最大
轉(zhuǎn)矩值(TP),是否超過減速機(jī)大負(fù)載扭力,;
3,、減速機(jī)的適用性很高,工作系數(shù)都能維持在1.2以上,,但在選用上也可以根據(jù)自己的
需要來決定,;
4、輸入軸徑不能大于提供的最大使用軸徑,;
5,、根據(jù)選擇的機(jī)型號、負(fù)載轉(zhuǎn)距,、傳動比,、輸出轉(zhuǎn)速確定所需的電機(jī)規(guī)格;
6,、我公司可承接特殊規(guī)格產(chǎn)品的訂貨,,并可為客戶提供專用設(shè)計服務(wù)。
減速器的選型包括原始條件,、選擇類型、確定規(guī)格等步驟,。 相比之下,,類型選擇比較簡單,而準(zhǔn)確提供減速器的工況條件,,掌握減速器的設(shè)計,、制造和使用特點是減速器正確合理選擇規(guī)格的關(guān)鍵。規(guī)格選擇要滿足強(qiáng)度,、熱平衡,、軸伸部位承受徑向載荷等條件。
按機(jī)械功率或轉(zhuǎn)矩選擇規(guī)格(強(qiáng)度校核),,減速只能按一種特定的工況條件設(shè)計,,故選用時用戶需根據(jù)各自的要求考慮不同的修正系數(shù),工廠應(yīng)該按實際選用的電動機(jī)功率(不是減速器的額定功率)打銘牌,;專用減速器按用戶的專用條件設(shè)計,,該考慮的系數(shù),設(shè)計時一般已作考慮,,選用時只要滿足使用功率小于等于減速器的額定功率即可,,方法相對簡單,。
減速器的額定功率一般是按使用(工況)系數(shù)FB=1(電動機(jī)或汽輪機(jī)為原動機(jī),工作機(jī)載荷平穩(wěn),,每天工作3~10h,,每小時啟動次數(shù)≤5次,允許啟動轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的2倍),,接觸強(qiáng)度安全系數(shù),、單對齒輪的失效概率≈1%,等條件計算確定的。
所選減速器的額定功率應(yīng)滿足 A=C×D×E×F≤B
式中A———計算功率(KW),;
B———減速器的額定功率(KW),;
C———工作機(jī)功率(KW);
D———使用系數(shù),,考慮使用工況的影響,;
E———啟動系數(shù),考慮啟動次數(shù)的影響,;
F———可靠度系數(shù),,考慮不同可靠度要求。
目前世界各國所用的使用系數(shù)基本相同,。雖然許多樣本上沒有反映出E,,F(xiàn)兩個系數(shù),但由于知己(對自身的工況要求清楚),、知彼(對減速器的性能特點清楚),,選型時一般均留有較大的富裕量,相當(dāng)于已考慮了E.F的影響,。
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