1000L不銹鋼雙錐干燥機(jī)操作流程
1000L不銹鋼雙錐干燥機(jī)操作流程
干燥速度快,,一般只需幾秒到十幾秒鐘,具有瞬間干燥的特點,。干燥過程中液滴的溫度比較低,,特別適宜熱敏性物料的干燥,能夠保持物料色,、香,、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,,本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu),,有效地產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象,。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大,,因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積,;蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽;蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行處理,,干燥過程中無任何不純物混入,,符合GMP要求;采用冷凝器,,可有效的物料中的溶劑,。LP/GDW-1高低溫箱技術(shù)指標(biāo)溫度范圍:-2℃~15℃溫度均勻度:2℃(空載時)溫度波動度:.5℃(空載時)升溫速率:1.~3.℃/min降溫速率:.7~1.℃/min總功率:9.KW高低溫試驗箱箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)膽為進(jìn)口(SUS34)鏡面不銹鋼板;保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為8mm,;采用無反作用門把手,,操作容易;機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動輪,;外膽均采用(t=1.2mm)A3鋼板數(shù)控機(jī)床加工成型,,外殼表面進(jìn)行噴塑處理,顯光潔,、美觀,;攪拌系統(tǒng):采用長軸風(fēng)扇電機(jī),耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)度對流垂直擴(kuò)散循環(huán),;門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉,;觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜(可清楚觀察試驗過程);測試孔(機(jī)器左側(cè))?5mm一個(進(jìn)口原裝)可外接測試電源線或信號線使用(孔徑或孔數(shù)須增加需指示),。液體性質(zhì),,包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),,化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),,物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,,這涉及到系統(tǒng)的壓力,所需動力計算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),,主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,,是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。第流量是選配齒輪油泵的重要性能數(shù)據(jù),,它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力,。選擺線齒輪泵時,,以大流量為依據(jù),,兼顧正常流量,,在沒有大流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為大流量,。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上,采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥,,使除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋的壽命延長一倍,,減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤壓力/厘米2壓力,,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,,但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果,從而擴(kuò)大的使用范圍,。由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),,增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性,漏風(fēng)量能夠低于1%,,進(jìn)一步了產(chǎn)品的質(zhì)量要求,。