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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
購銷二手化工廠螺旋沉降離心機(jī)
工作原理和優(yōu)點(diǎn)
工作原理：
臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓,。
螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運(yùn)動是由差速器來實(shí)現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接,，輸出軸與螺旋聯(lián)接,，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián),，副電機(jī)產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn),，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋,，實(shí)現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機(jī)對物料的連續(xù)分離。
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工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能,，分離后液相與固相的要求,，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù),，如：處理量Q,，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n,，溢流板直徑D等,，以獲得較滿意的分離效果。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升,，分離因素上升,，分離效果提高( 在差速帶輪確定后),，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大,，但離心機(jī)的振動,、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下,，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3200rmin,，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000rmin的范圍內(nèi),。
進(jìn)料流量(處理量)Q
進(jìn)料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,，物料在機(jī)器內(nèi)停留時間則長,，分離效果提高；進(jìn)料流量增大,，軸向流速也增大,，物料在機(jī)器內(nèi)停留時間減少，分離效果隨之下降,。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過大,，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離,，造成機(jī)器堵料故障,。因此在使用本機(jī)器時，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q),，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后,，佳的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10rmin下的固相大排渣量須小于1.0m3h.
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