包裝袋密封性包裝袋廣泛應用于食品包裝以及藥品包裝的各個領域,，以其包裝成本經濟,、易于加工,、易于控制,、易于生產等優(yōu)勢而成為目前市場上極為普遍的一種包裝形式,，包裝袋的密封性能,、封口強度是包裝袋質量的重要指標，其關乎著包裝內容物的產品質量,、保質期,，同時也是產品流通環(huán)節(jié)的必要保障。

      而在包裝袋生產過程中由于眾多因素的影響,，可能會產生封合時的漏封,、壓穿或材料本身的裂縫、微孔,，而形成內外連通的小孔,。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響，特別是食品,、醫(yī)藥包裝,、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產品的質量,。密封性不好是造成日后滲漏的主要原因,。其中風琴袋的包裝特別是四層處容易出現(xiàn)泄漏。對密封性測試的相關標準可見詳表1：

表1 密封性測試的有關標準

      圖片表1密封性測試 具體方法各不相同,，國內生產實踐中常用GB/T15171-1994標準,。
      1.著色液浸透法
      這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復合袋的密封性,。方法如下：將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入擦凈的試驗樣袋內，密封后將袋子平放在濾紙上,，5min后觀察濾紙上是否有試驗液體滲漏出來,，然后將袋子翻轉，對其另一面進行測試,。
      2.水中減壓法（真空法）
      這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法,，通常用來檢驗空氣含量較多的復合袋。
    （1） 真空泵法
      測試裝置主要由透明耐壓容器,、樣品架以及真空系統(tǒng)（真空泵,、真空表等）組成。這種方法有如下缺點：形成真空的時間長,，且不穩(wěn)定,；密封性能不好；壓力為指針式顯示,，精度偏低,。因此現(xiàn)在已逐步被淘汰。
    （2） 真空發(fā)生器法
      這種方法目前在軟包裝行業(yè)內應用廣泛,，它利用射流原理,，正壓變負壓形成穩(wěn)定的空氣源，高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內的真空度,，微電腦自動控制,，試驗參數（真空度和保持時間）可隨意設定，達到真空所需時間短,，真空保持平穩(wěn),，密封性能好。
       3.測試步驟
       根據GB/T 15171-1994軟包裝件的密封性能試驗方法：在水的作用下,，外層材料的性能在試驗期間是否會發(fā)生變化,，如外層采用塑料薄膜的包裝外，可以通過對真空室抽真空,，使浸在水中的試樣產生內外壓差,，以觀測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況，以此判定試樣的密封性能,。
       參照GB/T 15171-1994標準,，在真空室內放入適量的蒸餾水，將包裝袋浸入水中,，袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋,，設置真空度，并保持30s,。在此期間如有連續(xù)的氣泡產生,，則為漏氣,，孤立的氣泡不視為泄漏。
       需要說明的是,，該設備的真空度數值0～-100Kpa可以設定,，此外該設備還具有自動保壓、補壓功能,，達到設定的壓力后自動計時開始保壓，保壓時間到后如不漏氣則為合格產品,，若未達到設定的壓力與時間即出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象,，則包裝袋視為不合格，可手動泄壓,，打開密封蓋,，更換試樣袋，重新設置真空度和保持時間,。所設置的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料,、密封情況等）或按有關產品標準的規(guī)定確定，但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂,。
       4. 泄漏常見原因及解決方法（見表2）

       表2 包裝袋泄漏常見原因及解決方法

       濟南瑞萊鉑智能科技有限公司研發(fā)設計的密封性測試儀有多款型號,，滿足不同標準要求，期待與更多企業(yè)合作,。