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產品簡介
流水線吹水專用氣刀產產品選用優(yōu)質不銹鋼材質匠心打造而成，并采用進先進裝配線及檢測工具,，嚴格把關,，高可靠性，低維護,，長壽命,；工作過程中,，用更低的氣壓完成更多是工作任務，提高了干燥效率,，降低維護成本,，減少停機和啟動耗能，總體降低少了資源的浪費,。
詳細介紹
產品詳情：
流水線吹水氣刀*設計,，主要有圓形進風口、寬直風道,、分流板,、漸窄風道及一段平直窄風道組成,，風道寬度可調,，具有風阻小，壓損小的特點,。在壓縮空氣供應的條件下,，工業(yè)風刀特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機,、電路板,、電鍍件、涂膜,、涂裝,、有色金屬板/線材生產等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥；可用于有害氣體,、粉塵,、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥,；可用于食品,、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌,。
流水線吹水氣刀就是利用高壓風機的高風壓,、大風量的特性，將空氣壓入風刀,，完成吹水除塵,、吹水干燥、快速冷卻等的工作要求,；風刀的刀身本體,、刀片均采用優(yōu)質304材質不銹鋼，制作精密,，出風強勁,，具有節(jié)能高效,、實用可靠的特點?？筛鶕蛻粢螅鹤鲩L,，做短；口徑：做窄-做寬,；材質為不銹鋼材質,；應用范圍很廣泛。
吹水干燥風刀參數
1,、急速去水風速：70～120m/s,，出風口寬度：1～1.5mm；2,、一般去水風速：50～80m/s,，出風口寬度：1～1.5mm；3,、水性涂層干燥風速：40m/s,，出風口寬度：5mm；4,、蒸氣殺菌風速：70～150m/s,，出風口寬度：0.3mm；5,、熱風干燥風速：20～60m/s ,，出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6,、熱風急速干燥風速：60～80m/s,，出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。
吹水干燥風刀的具體配置
1,、高風速200m/s,，高耐溫250℃，大耐壓2kgf/cm2,。2,、出風口寬窄可調(1-5mm)，訂制長度可達6米,。3,、可多種進風口口徑及位置可選，方便安裝,。4,、可配套渦流風機、離心風機、空壓機,，應用靈活方便,。5、與熱風機配套,，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅有害菌,。
吹水干燥風刀結構特點：
主要有圓形進風口、寬直風道,、分流板,、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調,，即實現(xiàn)了出風風速可調,、風量可調、風壓可調,，具有風阻小,，壓損小的特點。特別適用于超聲波清洗,、玻璃清洗機,、電路板,、電鍍件,、涂膜、涂裝,、有色金屬板/線材生產等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥,！
吹水干燥風刀性能特點
1、氣流均勻,，成一條直線吹出,、沒有振動，噪聲低(65~80DBA),；2,、風力強勁，適用于快速除水和除塵,；3,、結構簡單堅固，不易損傷,，使用壽命極長,；5、提供多種規(guī)格的風刀長度(100-2000mm)長度可任意訂做,；6,、根據不同的長度配用不同功率的鼓風機；6、高效節(jié)能,，風速*,，干燥效果明顯；7,、工作安靜(極低氣流噪音),；8、低空氣消耗量,；9,、均衡平穩(wěn)的氣流，特別是對涂布干燥系統(tǒng)應用效果好,；10,、風刀本身無須用電,沒有運動部件；11,、風刀干燥無須接觸材料表面,，無須刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物,；12,、6061高強度鋁合金制造，重量小,體積外形小巧美觀,，安裝方便,；13、一體式結構設計-緊湊,堅固,容易安裝,；14,、風刀可調節(jié)風力和流量，根據不同產品干燥調整,；15,、*符合OSHA壓力和噪聲的大要。
吹水干燥風刀主要特點
1,、采用先進的風刀技術,，性能穩(wěn)定，低溫運轉,，可視度高,，吹干效果好，適合中高速生產線上使用,；2,、風刀可在上下左右各方向上調整，根據需要調整吹干區(qū)域,，操作簡單,；3、適應瓶型廣，利用了強力風(風刀)對瓶身水進行吹干,節(jié)約使用成本,性能更先進可靠,，玻璃瓶,、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好,；4,、耗能低，是目前啤酒飲料等包裝生產線上理想的吹干設備,；5,、無任何易損件；6,、各風機可根據實際情況單個或多個開啟使用,。
吹水干燥風刀應用范圍
1、汽車行業(yè)：用于吹除制造中額外的水,、冷卻液,、灰塵、碎屑等,，以及鋼板噴漆前吹風冷卻,、干燥、除塵,；2,、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干；3,、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽,、噴墨或是包裝前,，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除,；4、化學工業(yè)：貼標或是包裝前,，將表面化學物質或是水分吹除,；5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前,，將水分及附著物吹除,，或是裝袋前開口及袋中除塵；6,、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體,。于拋光、電鍍,、噴漆涂裝工序前,，進行表面干燥或冷卻；7、橡塑料業(yè)：吹除產品表面粉塵或碎屑,。押出或射出前干燥,。射出成形后產品冷卻；8,、印刷 (噴墨)：噴墨,、印刷前粉塵、碎屑,、水汽吹除,，或是運用于墨水快速風干。
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