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產(chǎn)品簡介
18.5KW旋渦高壓風機管徑變小,，靜壓也不可能出現(xiàn)負值,，多管徑太小，壓力損失非常大,，接近于堵死狀態(tài),，結(jié)果也只是風管送風極小，風機出口的靜壓值異常大,。
詳細介紹
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18.5KW旋渦高壓風機采用散熱良好的鋁合金散熱殼，能快速散熱,，加強電機運轉(zhuǎn)效率；葉輪與軸部間,，風機采用密封防塵設計,，可防止塵土進入，加長使用年限,；輕型設計,，結(jié)構(gòu)緊湊，IP54防護等級,，絕緣等級F級,，軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉(zhuǎn)時,，不與任何部件接觸,，免潤滑，因此,，可保證更加環(huán)保,、無油氣。
18.5KW旋渦高壓風機使用熱良好的精密外側(cè)軸承,，因此它具有下列優(yōu)點：高壓縮比,；軸承運轉(zhuǎn)溫度低；潤滑油脂壽命長,；免保養(yǎng),。 高壓風機-壓力高,、風量大、噪音低,、機器重量輕,。環(huán)形高壓鼓風機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小,。大大加強了風的壓力,。采用特殊葉片設計，其葉片制造度高,、耐磨損,、風力大、使用壽命長,。
渦旋鼓風機管徑變小,，靜壓也不可能出現(xiàn)負值，多管徑太小,，壓力損失非常大,，接近于堵死狀態(tài)，結(jié)果也只是風管送風極小,，風機出口的靜壓值異常大,。
渦旋鼓風機規(guī)格
1、功率：1）三相電壓功率：0.25KW,、0.4KW,、0.7KW、0.85KW,、1.1KW,、1.3KW、1.5KW,、1.6KW,、2.2KW、3KW,、4KW,、5.5KW、7.5KW,、8.5KW,、11KW、12.5KW,、15KW,、18.5KW、20KW,、25KW,；2）單相電壓功率：0.2KW,、0.4KW、0.55KW,、0.75KW,、0.85KW、1.1KW,、1.3KW,、2.2KW；2,、風壓：50mbar-1010mbar,；3、風量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格,，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供）,；4、頻率：50HZ/60HZ 電壓：110V-615V（各國均可使用,。如需特殊電壓,，可按要求定做）；5,、釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）,；6、過濾器：MF08,、MF10,、MF12、MF16,、MF20、MF32,；7,、消聲器；接口1.25寸,、1.5寸,、2寸、2.5寸,、4寸,。
渦旋鼓風機工作原理
當葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用,，風向標促使氣體向前向外運動,，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當它進入側(cè)通道以后,，氣體被壓縮,，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn),。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行,，氣體的動能增加,，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點,，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲*排出泵體,。
渦旋鼓風機構(gòu)造
1、馬達：依照標準規(guī)格制作,。使用IP55,，采用F級絕緣之二級馬達直接帶動。2,、油封：使用免保養(yǎng)的軸封將馬達與鼓風機本體隔離,。3、外殼：采用鋁合金精密壓鑄成型,，重量輕巧搬運方便,。4、消音器：吸氣及吐氣腳管內(nèi)均附有消音器以降低噪音,。
渦旋鼓風機應用行業(yè)
廣泛用于灌裝機械,、醫(yī)院傳送系統(tǒng)、 燃燒降氧機,、卷煙濾嘴成型機,、霧化干燥機、絲網(wǎng)印刷機,、照相制版機,、注塑機、自動上料烘干機,、液體灌裝機,、粉末灌裝機、電焊設備,、電影機械,、紙張運送、干洗衣服,、清潔用途,、空氣除塵、干瓶,、氣體傳送,、送料、收集、*集塵環(huán)境保護,、絲網(wǎng)印刷,、電鍍、除塵,、食品,、包裝、灌裝,、玻璃制品,、氣流輸送等相關行業(yè)和機械。
渦旋鼓風機使用時檢測方法
1,、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象,。
2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象,。
3,、鼓風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在,。
4,、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油。
5,、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進,、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常。
6,、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求,。