詳細介紹
產(chǎn)品詳情:
吸熱風不銹鋼抽風機產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,匠心打造而成,,在高溫環(huán)境下能正常運行的特種風機,;廣泛適應干燥、清洗,、鍋爐,、涂裝和食品烘干等行業(yè)和領域;*的加長軸設計,,讓葉輪直接定位于軸承上,,通過特殊設計的散熱器、隔熱盤,,將溫度隔離,、疏散,網(wǎng)狀散熱設計讓風道更流暢,;進口加裝消音棉,,運行噪音更低;風機整體全鋁合金材質(zhì),,結(jié)構嚴謹,、重量輕、安裝簡易,、運行穩(wěn)定,、使用壽命長。
吸熱風不銹鋼抽風機產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料匠心打造而成,耐高溫,、防腐蝕,、抗高壓,是一種新型的特種風機,,廣泛適用于高溫環(huán)境下并能正常運轉(zhuǎn),;風機具有效率高,噪聲低,、性能曲線平坦,、流量調(diào)節(jié)范圍大等特點;它適用于輸送無腐蝕性,、不自燃,,高溫不超過700℃的高溫氣體,介質(zhì)塵量小于150mg/m3,。若氣體含塵量較大,,應在風機進風口前裝備除塵效率不低于85%的除塵裝置,以提高風機的使用壽命,。
抽高溫不銹鋼風機實質(zhì)上是一種變流量恒壓裝置,。當轉(zhuǎn)速一定時,風機的壓力流量理論曲線應是一條直線,。由于內(nèi)部損失,,實際特性曲線是彎曲的。風機中所產(chǎn)生的壓力受到進氣溫度或密度變化的較大影響,。對一個給定的進氣量,,較高進氣溫度(空氣密度較低)時產(chǎn)生的壓力較低。對于一條給定的壓力與流量特性曲線,,就有一條功率與流量特性曲線,。當鼓風機以恒速運行時,對于一個給定的流量,,所需的功率隨進氣溫度的降低而升高,。
抽高溫不銹鋼風機規(guī)格
1、功率:0.2KW,、0.4KW,、0.75KW、1.5KW,、2.2KW,、3KW、4KW,、5.5KW,、7.5KW、11KW、15KW,、18.5KW,、22KW、30KW,、37KW,;2、風壓:50mbar-650mbar,; 3,、風量:40立方/小時-1134立方/小時(為方便選用不同規(guī)格,單段式/雙段式均有貨提供),;4,、頻率:50Hz/60Hz;5,、電壓:110V-615V,,萬國電壓,各國均可使用,。如需特殊電壓,,可按要求定做。
抽高溫不銹鋼風機特點
1,、相比羅茨鼓風機產(chǎn)品噪音更低;2,、產(chǎn)品整體更注重輕量化,、小型化;3,、產(chǎn)品功率更小,、更加節(jié)能。風機風蓋采用片狀散熱設計,,相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置,,大大降低了風機運行時的溫度;4,、采用軸承前置設計原理,,兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端,達到更佳動平衡配置,,并且利于散熱,;5,、*音型,無噪音: 馬達直接運轉(zhuǎn),在通過加上一體式的銷音設施,改進了高壓風機噪音大的現(xiàn)像,從而達到*音的效果,。
抽高溫不銹鋼風機結(jié)構特點
1,、高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口,、電機、連接器,、散熱風葉等部分組成,;2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪,,用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成,,葉片依據(jù)空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片,、曲線型前盤和平板后盤組成,。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造,,并經(jīng)嚴格的,;動、靜平衡校正,??諝庑阅芰己茫矢?,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),;3、進風口采用收斂流線型減渦形式,,氣流損失較小,,高溫風機的工作效率高;4,、高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接,,電機軸頭上安裝散熱風葉,金屬鑄件的外壁上開設進,、出水管接口,,對金屬鑄件與軸頭進行降溫,確保電機在高溫下正常運行,;5,、其電機采用特殊高溫電機,高溫風機流體部分采用耐溫材料,,降溫結(jié)構性能可靠,。相比其它鍋爐引風機,結(jié)構簡單,,維護方便,,性價比高等優(yōu)點,;6、小型工業(yè)風機結(jié)構輕巧,,外形美觀,,噪音小,靜壓高,。本產(chǎn)品適合于工業(yè)機械設備配套,,小空間抽排風,噴涂加壓,,熱循環(huán)系統(tǒng),,高溫送風(大于200度,配耐溫風輪),,耐腐,,空調(diào)凈化設備等??梢圆捎貌讳P鋼,、PP、普通A3噴涂等材料,。
抽高溫不銹鋼風機使用保養(yǎng)和軸承更換
1,、風機放在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應清潔,、干燥,、通風;2,、風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇置上所標箭頭方向*,;3、無加油嘴的風機只需按一般電動機一樣定期保養(yǎng)和給兩端軸承加潤滑油脂;有加油嘴的風機應定期加潤滑油脂,,周期為一星期一次。3,、更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作,。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,,拆下的零件應經(jīng)過清洗,,然后按反順序裝配。拆卸時,,不能硬撬葉輪,,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙,。