超聲波清洗設(shè)備配套風(fēng)機(jī)切水不銹鋼風(fēng)刀在不斷實(shí)踐的過(guò)程中進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),，并選用當(dāng)前較為前衛(wèi)的生產(chǎn)技術(shù)，精心制作,，適合現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品快速干燥的產(chǎn)品,，主要有圓形進(jìn)風(fēng)口、寬直風(fēng)道,、分流板,、漸窄風(fēng)道及一段平直窄風(fēng)道組成，風(fēng)道寬度可調(diào),，可滿足出風(fēng)風(fēng)速可調(diào),、風(fēng)量可調(diào),、風(fēng)壓可調(diào)的使用要求，具有風(fēng)阻小,，壓損小的特點(diǎn),。

產(chǎn)品詳情：

  超聲波清洗設(shè)備配套風(fēng)機(jī)切水不銹鋼風(fēng)刀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)*設(shè)計(jì)，采用不銹鋼板折彎并配合安裝兩清洗機(jī),、電路板,、電鍍件、涂膜,、涂裝,、有色金屬板/線材/片材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工片精密不銹鋼刀片組裝而成。出風(fēng)均勻性較標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)刀更高,，風(fēng)阻更小,。特別適用于超聲波清洗、玻璃序中的除水干燥,；可用于有害氣體,、粉塵、冷熱空氣的無(wú)障隔離,、印刷給紙上的吹紙及印后干燥,；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱,、解凍與高溫殺滅菌,。

 超聲波清洗設(shè)備配套風(fēng)機(jī)切水不銹鋼風(fēng)刀 不銹鋼吹水風(fēng)刀干燥在出風(fēng)口兩側(cè)邊特別設(shè)計(jì)了一定數(shù)量的引風(fēng)口，利用風(fēng)洞效應(yīng),，氣流貼邊原理,，有效增加了出風(fēng)風(fēng)量，更適用于大風(fēng)量,、快速干燥或冷卻需求的場(chǎng)合,。超聲波清洗、玻璃清洗機(jī),、電路板,、電鍍件、涂膜,、涂裝,、有色金屬板/線材、片材機(jī)生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥,；可用于對(duì)有害氣體,、粉塵、冷熱空氣的無(wú)障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥,；可用于食品,、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌,。

吹水不銹鋼風(fēng)刀參數(shù)

  1,、急速去水風(fēng)速：70～120m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm,；2,、一般去水風(fēng)速：50～80m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm,；3,、水性涂層干燥風(fēng)速：40m/s，出風(fēng)口寬度：5mm,；4,、蒸氣殺菌風(fēng)速：70～150m/s，出風(fēng)口寬度：0.3mm,；5,、熱風(fēng)干燥風(fēng)速：20～60m/s ，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃,；6,、熱風(fēng)急速干燥風(fēng)速：60～80m/s，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃

吹水不銹鋼風(fēng)刀的安裝

   1,、機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進(jìn)行檢查,，防止有工具或雜物的遺留；2,、高壓旋渦氣泵與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接,，長(zhǎng)度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同,。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)扭曲變形,，應(yīng)安裝的松緊適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管,，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入,，減少帆布軟管的截面尺寸,；3、保證主軸的水平位置,，并測(cè)量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度,。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；4,、真空風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上,，風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)組件都安裝在整塊的鋼支架上,，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上,，減振墊用多孔型橡膠板；5,、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大,、不能變小，后出風(fēng)口要安裝防蟲(chóng)網(wǎng),，偏向上出風(fēng)時(shí)須增加風(fēng)雨帽,；6、安裝后,，試撥轉(zhuǎn)傳動(dòng)組,，檢查是否有過(guò)緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象,。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好,。