罐裝設(shè)備配套不銹鋼吹水干燥風(fēng)刀的配管注意事項：管子套入出入風(fēng)口時,請保持中心一致,不可在勉強(qiáng)情形下連接。通道軟管如使用防震接頭等,可簡易地連接且能防止震動之傳道,。管子重量請不要直接加在高壓風(fēng)機(jī)之凸緣面上,以防止變形。道引熱風(fēng)時,請以撓性接頭,避免受熱膨脹影響,。避免突然縮小,、擴(kuò)大或彎曲等,使得流體效率不良。

產(chǎn)品詳情：

   罐裝設(shè)備配套不銹鋼吹水干燥風(fēng)刀應(yīng)用于電路板,、電鍍件,、涂膜等清洗、吹水,、干燥,、還可用作隔離風(fēng)簾，吹模及吸屑等,。高速均一風(fēng)刀/水刀采用不銹鋼/鋁合金材料,，耐蝕防銹；設(shè)計的制造工藝,，送出均勻強(qiáng)勁的風(fēng)簾,；耐高溫的能力，更可使干燥效率成倍遞增,。特別適用于超聲波清洗,、玻璃清洗機(jī)、電路板,、電鍍件,、涂膜、涂裝,、有色金屬板/線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥,。

   罐裝設(shè)備配套不銹鋼吹水干燥風(fēng)刀主要利用風(fēng)機(jī)的壓力、風(fēng)量,，在工業(yè)領(lǐng)域可以實現(xiàn)大量吹風(fēng)除水實現(xiàn)干燥,、吹風(fēng)除塵實現(xiàn)清潔等應(yīng)用，如吹除鋼板,，鋁合金型材等平面上的灰塵,、水分,，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分,，以及傳送帶清理等,；也可用于有害氣體、粉塵,、冷熱空氣的無障隔離,、印刷供紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品,、醫(yī)藥的急速加熱,、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵,。
   除水風(fēng)刀采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)精心打造而成,，*的設(shè)計，可滿足眾多行業(yè)需求,，主要有圓形進(jìn)風(fēng)口,、寬直風(fēng)道、分流板,、漸窄風(fēng)道及一段平直窄風(fēng)道組成,，風(fēng)道寬度可調(diào)，即實現(xiàn)了出風(fēng)的風(fēng)速可調(diào),、風(fēng)量可調(diào),、風(fēng)壓可調(diào)，具有風(fēng)阻小,、壓損小的特點,；結(jié)合風(fēng)機(jī)的可吹、可吸兩用功能,，*可以根據(jù)客戶要求,，尺寸可做長、做短,，口徑可做窄,、做寬、做大,、做?。豢蓾M足廣大客戶實際需求,。

 除水風(fēng)刀參數(shù)

  1,、急速去水風(fēng)速：70～120m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm；2,、一般去水風(fēng)速：50～80m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm,；3,、水性涂層干燥風(fēng)速：40m/s，出風(fēng)口寬度：5mm,；4,、蒸氣殺菌風(fēng)速：70～150m/s，出風(fēng)口寬度：0.3mm,；5,、熱風(fēng)干燥風(fēng)速：20～60m/s ，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃,；6,、熱風(fēng)急速干燥風(fēng)速：60～80m/s，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃,。

除水風(fēng)刀安裝注意事項

1,、機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進(jìn)行檢查，防止有工具或雜物的遺留,；2,、高壓旋渦氣泵與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm,、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同,。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度,。對于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管,，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時被吸入,，減少帆布軟管的截面尺寸,；3、保證主軸的水平位置,，并測量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度,。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm,；4,、真空風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊,。全部風(fēng)機(jī)及電動機(jī)組件都安裝在整塊的鋼支架上,，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；5,、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大,、不能變小，后出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng),，偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽,；6、安裝后,，試撥轉(zhuǎn)傳動組,，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象,。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好,。