我公司秉承“誠實(shí)做人、誠信謀事,、質(zhì)量是本、顧客為上 "的經(jīng)營理念,；售后服務(wù)踐行“問必答,、答必果、重義守信,、盡心竭力",，所有產(chǎn)品12個月質(zhì)保期；愿竭誠為廣大新老客戶服務(wù),！

   0.75KW耐高溫不銹鋼風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的風(fēng)葉,、風(fēng)殼均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，進(jìn)行精密加工制作,，耐高溫,、防腐蝕、耐高壓,，并具有運(yùn)行穩(wěn),、流量大、風(fēng)壓高,、長壽命等特點(diǎn),，是我公司針對干燥行業(yè)、清洗行業(yè),、涂裝行業(yè),、食品行業(yè)配套而研發(fā)的風(fēng)機(jī)，也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性,、不自燃,、不含粘性物質(zhì)的熱氣,、蒸氣、煙氣,，其它性能相近者亦可選用,，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過180℃。其電機(jī)采用特殊高溫電機(jī),，風(fēng)機(jī)流體部分采用耐溫材料,，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。

   0.75KW耐高溫不銹鋼風(fēng)機(jī)產(chǎn)品作為特種風(fēng)機(jī),，主要是依靠輸入的機(jī)械能,，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動的流體機(jī)械,。廣泛用于工廠,、醫(yī)藥機(jī)械、食品機(jī)械,、化工設(shè)備,、礦井、隧道,、冷卻塔,、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng),、排塵和冷卻,，鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng),；谷物的烘干和選送,，風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。

   不銹鋼高溫風(fēng)機(jī)規(guī)格

     三相電壓功率：0.25KW,、0.4KW,、0.7KW、0.85KW,、1.1KW,、1.3KW、1.5KW,、1.6KW,、2.2KW、3KW,、4KW,、5.5KW、7.5KW、8.5KW,、11KW,、12.5KW、15KW,、18.5KW,、20KW、25KW,；單相電壓功率：0.2KW,、0.4KW、0.55K,、 0.75KW,、0.85KW、1.1KW,、1.3KW,、2.2KW；風(fēng)壓：50mbar-1010mbar;風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h,，為方便選用不同規(guī)格,，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供；頻率：50HZ/60HZ,；電壓：110V-615V,，各國均可使用。如需特殊電壓,，可按要求定做；釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）,；過濾器：MF08,、MF10、MF12,、MF16,、MF20、MF32,；消音器接口尺寸：1.25寸,、1.5寸、2寸,、2.5寸,、4寸。

不銹鋼高溫風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

   1,、風(fēng)機(jī)主要由葉輪,、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī),、連接器,、散熱風(fēng)葉等部分組成。 2,、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪,，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計,。葉輪由10個后傾機(jī)翼型葉片,、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強(qiáng)度高,、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造,，并經(jīng)嚴(yán)格的動、靜平衡校正,?？諝庑阅芰己茫矢?，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),。 3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式,，氣流損失較小,，風(fēng)機(jī)的工作效率高。 4,、風(fēng)機(jī)機(jī)殼與電機(jī)以金屬鑄件安裝連接,，電機(jī)軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進(jìn),、出水管接口,，對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機(jī)在高溫下正常運(yùn)行,。 5,、其電機(jī)采用特殊高溫電機(jī)，風(fēng)機(jī)流體部分采用耐溫材料,，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠,。相比其實(shí)鍋爐引風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單,，維護(hù)方便,，性價比高等優(yōu)點(diǎn)。

不銹鋼高溫風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)高效的途徑

   1,、設(shè)計開發(fā)出合適的葉片型線,，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失,；2、確定適當(dāng)?shù)娜~片數(shù)和輪轂比,，以減小二次流損失,；3、設(shè)計合理的機(jī)殼高度和葉輪徑向間隙,，以減小環(huán)面損失,；4、匹配合適的高效率電動機(jī),，以提高整機(jī)效率,；5、改進(jìn)設(shè)計氣泵泵殼的進(jìn)口集流部位,，以改善進(jìn)口氣流狀況,；6、改進(jìn)設(shè)計氣泵出口的網(wǎng)罩,，以減小出口阻力,；7、將風(fēng)葉與電動機(jī)支架改進(jìn)設(shè)計,，讓其盡量發(fā)揮出導(dǎo)流的作用,；8、完善試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備,，以便及時掌握鼓風(fēng)機(jī)的實(shí)際空氣動力性能,。