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簡介
一家大型裝瓶廠在提高產(chǎn)量之后,,其廢水處理系統(tǒng)受到高濃度有機物和固體顆粒的干擾。進水的流量,、含糖量、固體顆粒濃度大幅波動,,打亂了系統(tǒng)運行的連續(xù)性,。
此類問題經(jīng)常導(dǎo)致排放到當(dāng)?shù)毓参鬯幚韽S(POTW,Publicly Owned Treatment Works)的廢水超出許可限值,,也會阻礙當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)所要求的連續(xù)化學(xué)需氧量(COD)的去除率,。手動測試COD時,需要3個多小時才能得到結(jié)果,,而得到的結(jié)果數(shù)值不足以用于工藝調(diào)整,。
裝瓶廠還考慮過擴建廢水處理車間,但受到空間有限和來自生產(chǎn)車間的進水狀況波動的限制,。
解決方法
威立雅(Veolia)公司制定了廢水處理車間初期改造方案,,以導(dǎo)流和儲存濃縮的有機物和高COD廢水。在收集濃縮廢水后,,在水流的濃度較低的期間,,將其慢慢計量流回工藝中。工作的首要目標(biāo)是使出水“干凈",、系統(tǒng)體積小,,因此決定增加膜生物反應(yīng)器(MBR)系統(tǒng)。
該膜系統(tǒng)希望采用碳負(fù)荷在線分析技術(shù),,使健康的生物物質(zhì)通過優(yōu)化營養(yǎng)比例來消耗“糖",。因此在污水處理設(shè)施中安裝了Sievers® InnovOx在線型TOC分析儀(見圖1)。
圖 1:Sievers InnovOx在線型TOC分析儀
InnovOx技術(shù)為裝瓶廠提供了大范圍有機物監(jiān)測系統(tǒng),,包括氧化穩(wěn)固性,,0.05-50,000 ppm動態(tài)線性工作范圍,以及6個月校準(zhǔn)曲線穩(wěn)定性,。此技術(shù)還提供用戶可配置的警報和輸出,,以及直觀的觸摸屏顯示器,。此技術(shù)很容易設(shè)置、操作,、維護,,而且價格低廉。在通常情況下,,儀器可以運行30天而無需更換試劑,。InnovOx在線型分析儀具有的多用性,其多樣品流功能使用戶能夠用一臺儀器來測量多達5個樣品流,。
為了提供健康的生物物質(zhì),,裝瓶廠的應(yīng)用要求采用100:5:1(碳/氮/磷)的比例。由于成分具有可變性,,和迄今為止最高的濃度,,裝瓶廠決定連續(xù)監(jiān)測有機碳濃度,并向均質(zhì)池中添加氨,,以維持正確的碳/氮比例,。TOC分析儀,編程輸出負(fù)荷數(shù)據(jù),,并轉(zhuǎn)化為相關(guān)性的COD值,。當(dāng)COD變化時,用于計算工藝控制氨劑量的投入,?;镜乃餍再|(zhì)就能滿足對磷的需要。圖2是裝瓶廠的新廢水處理系統(tǒng)示意圖,。
圖 2:裝瓶廠的新廢水處理系統(tǒng)示意圖
結(jié)果
系統(tǒng)穩(wěn)定之后,,體現(xiàn)了MBR的各種優(yōu)點,其中包含:
出水中的總懸浮固體(TSS)大幅減少,。
COD去除率大幅提高,。
使用在線型TOC分析儀,并將數(shù)值同COD測試相聯(lián)系,,使操作人員能夠調(diào)整碳/氮/磷的比例,。
將InnovOx在線型TOC分析儀與MBR系統(tǒng)一起使用,解決了瓶裝廠的廢水處理車間遇到的許多水質(zhì)問題,。
整個解決方案每年為瓶裝廠節(jié)省數(shù)十萬美元,,包括昂貴的化學(xué)品開支、廢水運輸費用,、違規(guī)罰款等,。系統(tǒng)也更加容易操作,污染事故不再會造成違反允許要求的情況,。
結(jié)合了可靠的在線分析性能的MBR系統(tǒng)所能提供的結(jié)果遠非傳統(tǒng)系統(tǒng)可比,,這就是為什么近年來MBR的名聲大噪,。2000年時工業(yè)型MBR的安裝量占全部商用MBR安裝量的約27%。1
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