聲暉超聲波無縫縫紉介紹
    超聲波旋轉式振動用于布料縫合和切割，是上新的開發(fā)的技術成果,。聲暉超聲公司密切跟蹤國外的新的科研成果,，開發(fā)聲暉超聲波無縫縫紉機芯。這是超聲波無縫縫紉機（也叫超聲波徑向縫紉機）的核心部件,。它*解決了原超聲波縱向振動技術存在的固有問題,，即超聲波焊頭的運動方向與布料的運動方向不*，不同步,。超聲波布料縫合的精度有了很大的提高,，從而使超聲波技術廣泛地應用于服裝縫合領域成為可能。超聲波無縫縫紉具有焊接速度快,、度高,、焊縫漂亮、密封性好,、能耗低,、操作簡單的特點，是縫紉機的發(fā)展方向,。 

典型產品主要技術指標（特殊要求可以定制）：

超聲波無縫縫紉機的應用領域非常廣,，幾乎所有熱塑性（即加熱后會軟化）的布料都可應用,。而且相對于普通的針線縫合,，超聲波縫合不用針和線，縫合度高,，密封性好,。很有可能，會在很大的程度上,，替代普通的縫紉機,。 我們愿與整機廠商一起，為提高我國的縫紉機工業(yè)水平做出我們的貢獻,。

      傳統(tǒng)的縫紉機是通過針帶動線將兩塊布縫合在一起,，盡管有種種優(yōu)點，但也有一個很大的缺點,。即在穿針引線的過程中,，布料被刺破了，而且布與布之間并沒有結合,，只是靠一根細線將他們綁在一起,。這樣布容易被拉破，線也容易斷,。對于熱塑性布料,，熱風焊或其他直接的加熱方式，可以將兩塊布縫合在一起,，而且不用針線,。但缺點是焊接溫度不易控制，焊接速度慢,。
      超聲波應用于服裝行業(yè)已有近二十年的歷史了,應用領域有布料裁剪,，花邊切割，服裝縫合,，貼膠,，鑲珠片等。所有這些超聲波設備都有一個共同的特點,，它利用的是超聲波的縱向振動,。縱向振動的超聲波焊接系統(tǒng)有二個很大的弱點：其一是體積大,，而且要垂直于縫紉面板安裝,，造成整機體積龐大，笨重,。其二是在做切割和焊接時,，超聲波焊頭的運動方向與布料的運動方向不*，不同步，造成布料拉伸或起皺,，會嚴重影響布料的切割和焊接精度,。因此，超聲波縱向振動系統(tǒng)一般以布料的切割為主,，很少用于布料縫合（即焊接）。
      聲暉超聲波無縫縫紉機芯技術巧妙地運用超聲彎曲振動的原理,，將高頻超聲波縱向振動子的長度,，轉換成了彎曲振子的直徑。而且振動方向也旋轉了90ｏ,，將縱向振動轉換成了圓盤焊頭的徑向振動,，安裝方式也從垂直布料安裝轉變成了平行布料安裝。這既大大縮小了振動系統(tǒng)本身的體積,，更使得安裝尺寸更是有很大的減少,，整機美觀，體積減小,，重量也大大減輕了,。更為可喜的是，彎曲園盤振動系統(tǒng)的輸出端是一個橫向超聲波振動,，焊頭繞自身軸心旋轉,。只需將壓輪壓在焊頭的圓柱面上，使其與焊頭同步旋轉,。被加工的布料被焊頭和壓輪牽引,，并在它們之間通過。布料在超聲波的作用下發(fā)熱融化,，兩層或更多層布料粘接在一起,，從而達到焊接布料的目的。它具有焊接速度快,，精度高,，焊縫漂亮，能耗低,，操作簡單的特點,。就可達到縫合的目的。這里焊頭和壓輪的旋轉是同步同向的,，沒有速度差和角度差,，不會造成布料的拉伸、扭曲或變形,，精度*,。布料在超聲波的作用下發(fā)熱融化，兩層或更多層布料粘接在一起，從而達到縫合布料的目的,。若把壓輪換成刀輪,，就組成一臺*的切割封邊機，在將布料切割的同時,，又將切邊熱熔封口,。它具有焊接切割速度快，精度高,，焊縫漂亮,，體積小，能耗低,，無噪音等等特點,。代表了超聲波切割縫紉機的發(fā)展方向。
       正因為超聲波無縫縫紉機芯擁有諸多優(yōu)點,，決定了它對超聲波振動系統(tǒng)的設計計算,，材料選擇，結構設計,，加工制作,，測試調整等各方面都有很高的技術要求。迄今為止,，還沒國內除我公司外,，還沒有一家單位真正從事這一產品的研發(fā)。
     無縫縫紉機芯由35k超聲波縱向振動換能器,，節(jié)變幅桿,，圓盤型焊頭，第二節(jié)變幅桿,，配套驅動電源構成,。它的工作原理是超聲波驅動電源將市電轉換成35k高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器,。超聲波換能器其實就相當于一個能量轉換器件,，它能將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波,。其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動,。伸縮運動的頻率等同于驅動電源供出的交流電流頻率，即35k,，伸縮的位移量在幾微米左右,。變幅桿的作用一是固定整個超聲波振動系統(tǒng)，二是將換能器的輸出振幅放大,，傳遞給焊頭,。焊頭一方面進一步放大振幅,，另一方面將縱向伸縮振動轉換成徑向伸縮振動。整機廠家只要配上機架,、壓輪及輔助的結構和控制部件,，就是一臺完的超聲波切割縫紉機。

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