一,、超聲應(yīng)力消除原理

杭州聲暉超聲波焊接應(yīng)力消除時效處理設(shè)備?利用大功率的超聲波振動設(shè)備推動沖擊頭以每秒2~3萬次的頻率沖擊物體表面，高頻,、和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,；同時超聲波的高能量沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力,；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又快速冷卻,，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，被沖擊部位得以化,。

二,、技術(shù)指標

三、性能優(yōu)點

• 效率高：消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法,；消除殘余應(yīng)力可達80~,。
• 更有效：可使焊接接頭疲勞度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍,。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%,。
• 使用方便：用于消除焊接應(yīng)力工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠,，讓你隨心所欲,，得心應(yīng)手。
• 適用更廣泛：不受工件大小,、材質(zhì)和使用場地的限制,，針對高剛性、高固有頻率的工件處理仍然有效,。
• 美觀大方：可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑,、咬邊處理成圓滑的幾何過渡,，降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中。
• 效果持久：可去除焊趾處的微觀裂紋,、熔渣缺陷,，抑制裂紋的提前萌生。
• 投資少成本低：無需昂貴設(shè)備和場地投資,，一臺應(yīng)力消除設(shè)備就能滿足幾百噸工件的應(yīng)力處理,。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

疲勞斷裂：應(yīng)力集中處存在著拉伸殘余應(yīng)力,，疲勞度將降低,。據(jù)統(tǒng)計機械零件失效中大約有80%以上屬于疲勞破壞，而且破壞前沒有明顯的變形，所以疲勞破壞經(jīng)常造成重大事故,。

應(yīng)力腐蝕：應(yīng)力腐蝕開裂是拉伸殘余應(yīng)力和化學(xué)腐蝕共同作用下產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象,，在一定材料和介質(zhì)的組合下發(fā)生。拉伸殘余應(yīng)力越大,，應(yīng)力腐蝕開裂的時間越短,。

工件形變：當變形物體內(nèi)部存在殘余應(yīng)力時，則物體將會產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形或者晶格畸變,，若此殘余應(yīng)力平衡狀態(tài)遭到破壞,，會引起物體尺寸形狀的變化。 

剛性降低：當外載產(chǎn)生的應(yīng)力與結(jié)構(gòu)中某區(qū)域的殘余應(yīng)力疊加之和達到屈服點時,，這一區(qū)域的材料就會產(chǎn)生局部塑性變形,，喪失了進一步承受外載的能力，造成結(jié)構(gòu)的有效截面積減小,，結(jié)構(gòu)的剛度也隨之降低,。

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