廣西實驗臺廠家 實驗通風(fēng)柜

通風(fēng)柜的主要的是排氣功能,，在化學(xué)實驗室中,，實驗操作時產(chǎn)生各種有害氣體、臭氣,、濕氣以及易燃,、易爆、腐蝕性物質(zhì),，為了保護(hù)使用者的安全,，防止實驗中的污染物質(zhì)向?qū)嶒炇覕U(kuò)散，在污染源附近要使用通風(fēng)柜,，以往通風(fēng)柜使用臺數(shù)較少,，只在特別有害且危險的氣體及產(chǎn)生大量熱的實驗中使用。通風(fēng)柜只擔(dān)負(fù)實驗臺的輔助功能,。近年來考慮到改善實驗環(huán)境,，在實驗臺上進(jìn)行的實驗逐漸轉(zhuǎn)移到通風(fēng)柜內(nèi)，這就要求在通風(fēng)柜里要有適于設(shè)備使用的功能,。特別是大多新建的實驗室都要求有空調(diào),，因此在建筑的初步設(shè)計階段就要將通風(fēng)柜的使用臺數(shù)納入空調(diào)系統(tǒng)的計劃。由于通風(fēng)柜在生化實驗室中占有非常重要的位置,，從改善實驗室環(huán)境、改善勞動衛(wèi)生條件,，提高工作效率等方面考慮,，通風(fēng)柜的使用臺數(shù)飛躍地增加,。隨之而來的是通風(fēng)管道，配管,、配線,、排風(fēng)等都成為實驗室建設(shè)的重要課題。
使用通風(fēng)柜的大目的是排出實驗中產(chǎn)生的有害氣體,，保護(hù)實驗人員的健康,，也就是說要有高度的安全性和*的操作性，這就要求通風(fēng)柜應(yīng)具有如下功能：
1） 釋放功能：應(yīng)具備將通風(fēng)柜內(nèi)部產(chǎn)生的有害氣體用吸收柜外氣體的方式,，使其稀釋后排除室外的機(jī)構(gòu),。
2） 不倒流功能：應(yīng)具有在通風(fēng)柜內(nèi)部由排風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流將有害氣 體從通風(fēng)柜內(nèi)部不反向流進(jìn)室內(nèi)的功能。為確保這一功能的實現(xiàn),，一臺通風(fēng)柜與一臺通風(fēng)機(jī)用單一管道連接是 方法,，不能用單一管道連接的，也只限于同層同一房間的可并連,，通風(fēng)機(jī)盡可能安裝在管道的末端（或?qū)禹斕帲?br />3） 隔離功能：在通風(fēng)柜前面應(yīng)具用不滑動的玻璃視窗將通風(fēng)柜內(nèi)外進(jìn)行分隔,。
4） 補(bǔ)充功能：應(yīng)具有在排出有害氣體時，從通風(fēng)柜外吸入空氣的通道或替代裝置,。
5） 控制風(fēng)速功能：為防止通風(fēng)柜內(nèi)有害氣體逸出,，需要有一定的吸入速度。決定通風(fēng)柜進(jìn)風(fēng)的吸入速度的要素有：實驗內(nèi)容產(chǎn)生的熱量及與換氣次數(shù)的關(guān)系,。其中主要的是實驗內(nèi)容和有害物的性質(zhì),。通常規(guī)定，一般無毒的污染物為0.25―0.38m/s ,，有毒或有危險的有害物為0.4―0.5 m/s ,，劇毒或有少量放射性為0.5―0.6m/s ,氣狀物為0.5m/s ,粒狀物為1m/s 。為了確保這樣的風(fēng)速,排風(fēng)機(jī)應(yīng)有必要的靜壓,即空氣通過通風(fēng)管道時的摩擦阻力,。確定風(fēng)速時還必須注意噪音問題,通過空氣在管道內(nèi)流動時以7―10m為限,超過10m將產(chǎn)生噪音,通常實驗室的(室內(nèi)背景噪聲級)噪聲限制值為70dBA,增加管道裁面積會降低風(fēng)速,也就降低噪音,考慮到管道的經(jīng)費和施工問題,必須慎重選擇管道及排風(fēng)機(jī)的功率,。

通風(fēng)集氣設(shè)備設(shè)計風(fēng)量：
通風(fēng)罩面風(fēng)速：0.3～0.8 m/s，單臺1500*1500*1600通風(fēng)柜設(shè)計風(fēng)量3000m3/h,，
1.4 室內(nèi)補(bǔ)風(fēng)方式與換氣：
1）實驗室的補(bǔ)風(fēng)設(shè)計采用自然補(bǔ)風(fēng)方式,，風(fēng)量全部由室內(nèi)門補(bǔ)風(fēng)口及外窗進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。
2）實驗室全面排風(fēng)設(shè)計參數(shù)：
實驗室全面排風(fēng)采用機(jī)械全面排風(fēng)方式,，全面排風(fēng)能使實驗室通風(fēng)換氣達(dá)到8-12次/小時,。
1.5 通風(fēng)控制系統(tǒng)設(shè)計：
通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)建筑功能、平面分布及實驗室的使用要求,，綜合技術(shù),、經(jīng)濟(jì)、管理等因素,，還考慮工藝流程,、同時使用情況及有害氣體性質(zhì)及其處理等因素,。本項目中每層實驗室室內(nèi)通風(fēng)末端(通風(fēng)柜)采用局部排風(fēng)方式，均采用靜壓傳感定風(fēng)量控制,。變頻通風(fēng)控制均為現(xiàn)*的通風(fēng)變頻控制方式,，其具有高品質(zhì)的控制性能、節(jié)能效應(yīng)和安全性能,。
1）各通風(fēng)柜或通風(fēng)設(shè)備經(jīng)同一管路進(jìn)行排放,，做到“短、平,、順,、直”，共劃分為若干個排風(fēng)系統(tǒng),；
2）為減小系統(tǒng)阻力和室內(nèi)噪聲,，風(fēng)管計算大小適宜，風(fēng)速控制在經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi),；
3）為保證同一系統(tǒng)各排風(fēng)設(shè)備排風(fēng)量符合設(shè)計要求,，每個控制節(jié)點排風(fēng)口均設(shè)變風(fēng)量閥進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)；
4）風(fēng)管采用PVC管材,，具有防腐,、耐低溫和抗老化性能，要求外形美觀,，焊接面嚴(yán)實,、光滑、平整,，彎頭,、三通、變徑等呈弧狀連接,，設(shè)置導(dǎo)流板,，圓管采用抱箍固定風(fēng)管，方管采用支吊架固定風(fēng)管,；
5）系統(tǒng)采取安裝軟連節(jié),、消聲器、減振器等節(jié)能降噪措施,。
2,、排風(fēng)施工與布局要求
2.1 實驗室通風(fēng)設(shè)計原則：
1）綜合考慮各項因素，采用投資少,、運行穩(wěn)定,、運行費用低、處理效果好的成熟工藝；
2）所選擇的工藝滿足現(xiàn)場條件,，平面布置簡潔,、緊湊、少占地,，并方便生產(chǎn)操作和維護(hù)維修；
3）非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范,，并保證性能穩(wěn)定,、外表美觀；
4）在設(shè)計中充分考慮噪聲,、臭味等,，防止二次污染的產(chǎn)生，不給周圍環(huán)境造成新的污染,；
5）處理設(shè)施具備沖擊負(fù)荷能力,，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
2.2 實驗室通風(fēng)系統(tǒng)規(guī)劃總體思路：
1）在同房間各通風(fēng)柜或通風(fēng)設(shè)備盡量經(jīng)同一管路進(jìn)行排放,，為排除實驗中產(chǎn)生的有害氣體,，實驗室的通風(fēng)柜盡可能布置在同一個方向上，并共用一個通風(fēng)管井排風(fēng),；
2）為了減少系統(tǒng)阻力及減少室內(nèi)噪聲,，必需把風(fēng)管加大，把管道內(nèi)風(fēng)速控制在設(shè)計的參數(shù)范圍內(nèi),；
3）為了保證各入口處的風(fēng)量符合設(shè)計要求,，各系統(tǒng)的每個排風(fēng)口均設(shè)電動風(fēng)閥進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)；
4）本設(shè)計室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)采用PVC管材,，風(fēng)管具有防腐等性能,，同時具有耐低溫和抗老化等性能，且外形美觀,，支,、吊架圓管采用不銹鋼條抱箍風(fēng)管，方管采用經(jīng)防銹處理的吊桿緊固角鋼來支撐風(fēng)管,；
5）本設(shè)計室內(nèi)送排系統(tǒng)均為中低壓通風(fēng)系統(tǒng),，風(fēng)管的制作與安裝均按中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管制作安裝,。
3.2風(fēng)管質(zhì)量的基本要求
風(fēng)管通過工藝性的檢測或驗證,，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求符合設(shè)計或下列規(guī)定：
1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65
3.3 風(fēng)管安裝的技術(shù)要求
1）與有振動設(shè)備連接時應(yīng)加裝軟接（帆布或塑料布）,；
2）風(fēng)管穿墻體和樓板時要加金屬套管保護(hù),，其鋼板厚度應(yīng)小于1．6mm，風(fēng)管同金屬套管之間應(yīng)有5~10mm的間隙，,。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
3）風(fēng)管連接時法蘭之間應(yīng)墊入厚為10mm的軟PEF棉,，并粘貼好,；
4）風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚,、法蘭與風(fēng)管的連接方法,、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便,，盡量在地面上進(jìn)行連接,，(直線段)一般可接至10～12 m長左右。在風(fēng)管連接時,，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi),；
5）除風(fēng)管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風(fēng)管的平整,，并防止在交叉施工中受到破壞,。明裝水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于5 mm；總偏差不應(yīng)大于30 mm,。明裝垂直風(fēng)管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于5 mm,；總偏差不應(yīng)大于30 mm。
6）風(fēng)管沿墻敷設(shè)時,，管壁到墻面至少保留100 mm的距離,，以便于擰法蘭螺栓；
風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線,、電纜,，風(fēng)機(jī)控制線在風(fēng)管外沿風(fēng)管敷設(shè)；
7）風(fēng)管與部件吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確,、牢固可靠,，采用膨脹螺栓固定吊架時，必須根據(jù)所承受的負(fù)荷認(rèn)真選用膨脹螺栓,；
8）對于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列,，但不能將吊架位置設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥,、檢視門及測定孔等部位,；吊桿不宜直接固定在法蘭上。
9）風(fēng)管支撐距離不得低于國標(biāo)(GB50234－97),；
10）支,、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工,，不得用氣割開孔；
11）靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用斜撐支架,，不靠墻,、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架；
12）水平風(fēng)管支吊架的吊桿應(yīng)平直,，螺紋應(yīng)完整,、光潔。
3.4 風(fēng)閥安裝的技術(shù)要求
1）風(fēng)管與閥門聯(lián)接直線段采取地面組裝,，風(fēng)閥安裝前應(yīng)做動作試驗和性能進(jìn)行檢測,，聯(lián)接完畢對表面進(jìn)行清潔，并關(guān)閉閥門,，嚴(yán)防塵土雜物入內(nèi)。
2）調(diào)節(jié)閥（止回閥）安裝時,，方向位置應(yīng)正確,；安裝后再做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活,，動作應(yīng)可靠,。
3）手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉,，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致,。
4）電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置,，動作應(yīng)可靠,，在大工作壓力下工作正常。
5）防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,，

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