SMC電動(dòng)執(zhí)行器

1. 電缸簡介

電缸,，也被稱為電動(dòng)線性致動(dòng)器,，是一種將電能轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng)的設(shè)備,。它包含一個(gè)馬達(dá)（通常是步進(jìn)馬達(dá)或伺服馬達(dá)）,，馬達(dá)通過齒輪和螺母螺桿機(jī)構(gòu),，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng),。電缸的優(yōu)點(diǎn)在于其精確的位置控制,、可編程性、高速度和力量,，以及良好的同步性,。在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，電缸已經(jīng)成為了關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)組件,。

2. 電缸的工作原理

電缸的核心部分是一個(gè)電馬達(dá)和一個(gè)螺桿機(jī)構(gòu),。當(dāng)電馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時(shí)，它會(huì)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),。由于螺桿和螺母之間的螺紋配合,，螺桿不能移動(dòng)，所以它會(huì)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為螺母的線性運(yùn)動(dòng),。螺母上連接的活塞桿或滑塊,，就會(huì)沿著線性路徑移動(dòng)。這種設(shè)計(jì)使得電缸能夠非常精確地控制線性運(yùn)動(dòng)的位置,，速度和加速度,。

3. 電缸的類型

電缸主要可分為兩種類型：螺桿驅(qū)動(dòng)型和直線馬達(dá)驅(qū)動(dòng)型。螺桿驅(qū)動(dòng)型電缸是最常見的類型,，它利用螺桿和螺母機(jī)構(gòu)將電馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng),。直線馬達(dá)驅(qū)動(dòng)型電缸則使用直線馬達(dá)直接產(chǎn)生線性運(yùn)動(dòng)，無需通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換，因此具有更高的精度和速度,。這兩種類型的電缸各有其優(yōu)點(diǎn)和適用場景,，用戶可以根據(jù)自己的應(yīng)用需求選擇適合的類型。

4. 電缸的優(yōu)點(diǎn)

電缸的主要優(yōu)點(diǎn)包括精確的位置控制,、高速度和力量,、良好的可編程性和同步性、以及低噪音和低維護(hù)需求,。電缸可以精確地控制活塞桿或滑塊的位置,，速度和加速度，因此常常用于需要精確控制的應(yīng)用中,。此外，電缸的可編程性和同步性使得它們非常適合于自動(dòng)化和機(jī)器人應(yīng)用,。電缸的運(yùn)行噪音小,，且由于其自帶的保護(hù)機(jī)制，使得其維護(hù)需求相對(duì)較低,。

5. 電缸的應(yīng)用

電缸的應(yīng)用非常廣泛,，包括機(jī)器人、自動(dòng)化裝配,、機(jī)床,、打印設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備,、能源設(shè)備等許多領(lǐng)域,。在機(jī)器人中，電缸被用作精確的驅(qū)動(dòng)組件,，控制機(jī)器人的各個(gè)關(guān)節(jié),。在自動(dòng)化裝配中，電缸被用來精確地移動(dòng)和定位零件,。在機(jī)床中,，電缸被用來控制刀具的位置。在打印設(shè)備中,，電缸被用來控制紙張的位置和移動(dòng),。在醫(yī)療設(shè)備中，電缸被用來控制設(shè)備的各種動(dòng)作,，如注射泵的驅(qū)動(dòng),，手術(shù)機(jī)器人的動(dòng)作等。在能源設(shè)備中,，電缸被用來控制閥門的開關(guān)或調(diào)節(jié)位置,。

6. 選擇電缸的考慮因素

選擇電缸時(shí)，需要考慮多種因素，包括負(fù)載,、行程,、速度、精度,、工作環(huán)境,、安裝空間、壽命需求等,。負(fù)載決定了電缸需要提供的力量,。行程決定了電缸需要移動(dòng)多遠(yuǎn)。速度決定了電缸需要多快地移動(dòng),。精度決定了電缸控制位置的精確度,。工作環(huán)境可能會(huì)對(duì)電缸的材料和設(shè)計(jì)提出特殊要求。安裝空間決定了電缸的尺寸,。壽命需求決定了電缸的耐用性和維護(hù)需求,。這些因素都需要在選擇電缸時(shí)仔細(xì)考慮。

7. 電缸的未來

隨著工業(yè)自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展,，電缸的應(yīng)用將會(huì)越來越廣泛,。在未來，我們可以期待電缸將有更高的精度,、更大的力量,、更高的速度、更小的尺寸,、更長的壽命,、以及更低的成本。電缸的發(fā)展將為工業(yè)自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)的進(jìn)步提供強(qiáng)大的支持,。

總結(jié),，電缸是工業(yè)自動(dòng)化中的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)組件，它將電能轉(zhuǎn)換為精確的線性運(yùn)動(dòng),，被廣泛應(yīng)用在各種設(shè)備和系統(tǒng)中,。選擇合適的電缸，可以有效地提高設(shè)備的性能和效率,，滿足各種精確控制的需求,。

SMC電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào)：

LER50EJ-L-RCC5185

LER50EJ-L-RCC617

LER50EJ-L-RCC6171

LER50EJ-L-RCC6173

LER50EJ-L-RCC6181

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LER50EJ-2-CP17

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LER50EJ-2-RACE18

SMC電動(dòng)執(zhí)行器使用注意事項(xiàng)

1負(fù)載應(yīng)在規(guī)格界限范圍內(nèi)。

請根據(jù)可搬重量,，允許力矩進(jìn)行型號(hào)的選定,。如在規(guī)格范圍外使用,會(huì)向?qū)U部施加過大的偏向負(fù)載重,導(dǎo)致導(dǎo)桿部產(chǎn)生間隙精度惡化等從而影響壽命。另外選擇帶磁環(huán)·開關(guān)導(dǎo)軌可選項(xiàng)的場合,，可能出現(xiàn)導(dǎo)桿下彎,，磁性開關(guān)不動(dòng)作的情況,。

2請勿在有過大的外力或沖擊力作用的狀態(tài)下使用。

會(huì)成為故障的原因,。

3導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)上會(huì)有因?yàn)橥獠吭蛞鸸ぜ駝?dòng)的場合,。此種由于工件振動(dòng)而產(chǎn)生問題的場合，請勿使用,。

4當(dāng)電動(dòng)執(zhí)行器以小行程(參照下表)反復(fù)往返的場合,，每往返幾十次，進(jìn)行一次全行程動(dòng)作,。

5步進(jìn)電機(jī)的定位寬度請?jiān)O(shè)定在1以上會(huì)有不能輸出定位完成信號(hào)的場合,，

6關(guān)于INP輸出信號(hào)

定位運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)于目標(biāo)位置，在進(jìn)入步信息【定位寬度】中設(shè)定的范圍時(shí)INP輸出信號(hào)變?yōu)镺N:初期值:請?jiān)O(shè)定在[1]以上,。

7除原點(diǎn)回歸以外,，絕對(duì)不能碰撞上行程末端。若由于在規(guī)格范圍外使用或是對(duì)控制器/驅(qū)動(dòng)器的設(shè)定,，原點(diǎn)位置進(jìn)行了變更,，從而執(zhí)行了如超出實(shí)際行程移動(dòng)的錯(cuò)誤運(yùn)轉(zhuǎn)指示，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在執(zhí)行器的行程末端,，滑臺(tái)(移動(dòng)體)會(huì)發(fā)生碰撞現(xiàn)象,。請仔細(xì)確認(rèn)后使用,。若滑臺(tái)在行程末端發(fā)生了碰撞,，導(dǎo)軌，同步帶,、內(nèi)部限位器會(huì)因損壞而無法正常動(dòng)作,，請注意。

8定位推力請使用初期值(100%),。如果在初期值以下使用會(huì)發(fā)生工作節(jié)拍混亂,、發(fā)生報(bào)警。5本執(zhí)行器的實(shí)際速度會(huì)因負(fù)載而變化,。選定時(shí),，請?jiān)趨⒖紭颖具x定方法的基礎(chǔ)上使用，6原點(diǎn)回歸時(shí),，請勿施加搬運(yùn)負(fù)載以外的沖擊,、阻抗。原點(diǎn)位置有可能偏移,。這是為了檢測出電機(jī)力矩和原點(diǎn)位置,，⑦主體、臺(tái)面的安裝面上不能有撞擊痕,、傷痕等安裝面的平面度差,，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌部產(chǎn)生間隙,、滑動(dòng)阻抗增加。8工件安裝時(shí),，請勿施加較強(qiáng)的沖擊和過大的力矩,。以允許力矩以上的外力動(dòng)作的話，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌部產(chǎn)生間隙,，滑動(dòng)阻抗增加,。

9安裝平面度應(yīng)在0.2mm以下,

向本體安裝的工件，如底板等的平面度變差的話,，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌部產(chǎn)生間隙,，滑動(dòng)阻抗增加。

10本體安裝時(shí),，電纜的彎曲尺寸請確保在40mm以上①)在定位運(yùn)轉(zhuǎn)及定位范圍內(nèi),，請勿使滑臺(tái)碰撞上工件。12持本體搬運(yùn)的場合,請手持端板,而不要拿住同步帶罩部,