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初級(jí)會(huì)員 | 第7年

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QUIRI油缸的加工HL21GX-191200/150

時(shí)間:2022/3/28閱讀:191
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液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>機(jī)械能的,、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng))的液壓執(zhí)行元件,。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、工作可靠,。用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),,可免去減速裝置,,并且沒有傳動(dòng)間隙,,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用,。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比,;液壓缸基本上由缸筒和缸蓋活塞活塞桿,、密封裝置,、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場(chǎng)合而定,,其他裝置則,。

液壓缸是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行元件, 它是把液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝 置,。液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)的是連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),,而液壓缸實(shí)現(xiàn)的則是往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓缸的結(jié)構(gòu) 型式有活塞缸,、柱塞缸,、擺動(dòng)缸三大類,活 塞缸和柱塞缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),,輸出速度 和推力,,擺動(dòng)缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng),輸出角速度 (轉(zhuǎn)速) 和轉(zhuǎn)矩,。液壓缸除了單個(gè)地使用 外,,還可以兩個(gè)或多個(gè)地組合起來或和其他 機(jī)構(gòu)組合起來使用。以完成特殊的功用,。液壓缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,工作可靠,在機(jī)床的 液壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用,。

缸筒作為液壓缸,、礦用單體支柱、液壓支架,、炮管等產(chǎn)品的主要部件,,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,,其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8&um,,對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格,。缸筒的基本特征是深孔加工,,其加工一直困擾加工人員。
采用滾壓加工,,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,,有助于表面微小裂紋的封閉,,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,,因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,,滾壓表面形成一層冷作硬化層,,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷,。滾壓后,表面粗糙度值的減小,,可提高配合性質(zhì),。
油缸是工程機(jī)械最主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體,。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,,工序是3部分,但時(shí)間上對(duì)比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間,,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間,。投入對(duì)比:磨床或絎磨機(jī)(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬),。滾壓后,,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%,。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右,。以上數(shù)據(jù)說明,滾壓工藝是高效的,,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量,。
油缸經(jīng)過滾壓后,表面沒有鋒利的微小刃口,,長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件,,這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。


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