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| 操作方式 | 間歇式 | 傳熱面積 | 1M2 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì) | 空氣 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 并流 |
| 工作類型 | 流化床式 | 功率 | 1kW |
| 加熱方式 | 對(duì)流式 | 適用物料 | 片狀 |
| 水分蒸發(fā)量 | 1kg/h | 外形尺寸 | 1m |
| 溫度范圍 | 低溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,制藥/生物制藥 |
| 重量 | 1kg | 轉(zhuǎn)速 | 1r/min |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
閃蒸干燥機(jī)是針對(duì)濾餅狀、膏糊狀,、稀泥漿狀物料而專門設(shè)計(jì)的一種連續(xù)干燥設(shè)備,。潔凈的熱介質(zhì)從切線方向進(jìn)入干燥室，與機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)一起形成強(qiáng)有力的渦旋式旋轉(zhuǎn)氣流,。濕物料由加料器定量加入干燥室,，在攪拌和渦旋氣流的作用下被粉碎干燥。干燥室頂部裝有粒度分級(jí)器,，細(xì)的粉末從塔頂排出，由后面的分離器收集成為產(chǎn)品,，較大的顆粒重新返回干燥室,，繼續(xù)被粉碎,、干燥,。
原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮,、旋轉(zhuǎn)作用,，于是物料受到離心,、剪切、碰撞,、摩擦而被除數(shù)微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,。在干燥機(jī)底部,，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低,、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,，在上升過程中進(jìn)一步干燥,。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相,，固氣兩相間的相對(duì)速度較大,，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高,。
按干燥過程的作用,，可把干燥機(jī)分成流化段、干燥段,、分級(jí)段3個(gè)部分。
(1)在干燥機(jī)底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小,，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)措錐部旋轉(zhuǎn),，提高底部風(fēng)速}縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性 可使軸承放在機(jī)外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作,，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
(2)攪拌齒上設(shè)置刮板,，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),，又被拋向機(jī)壁，粘結(jié)在壁面上,，如不及時(shí)刮下,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn),。攪拌齒上設(shè)置刮板．可以及時(shí)剝落粘在機(jī)壁上的物料，避免粘壁.
(3)攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)數(shù)，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)越快,，所得產(chǎn)品的粒度就越小。
(4)干燥機(jī)上部設(shè)置分級(jí)器,，通過改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速,，控制離開干燥機(jī)的粒子尺寸和數(shù)量,、***終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
(5)加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度,。
二手600型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
二手600型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)