詳細(xì)介紹
1. 管道內(nèi)壁防腐工藝流程:
施工準(zhǔn)備——噴砂除銹——檢查合格——環(huán)氧煤瀝青涂料噴涂——固化、檢查合格——管道連接——補(bǔ)口處理——驗(yàn)收,、移交,。
該工藝的每一個(gè)工序完成后,都要接受甲方及監(jiān)理方的檢查驗(yàn)收,,并做隱蔽工程記錄和涂漆記錄(要有檢查人員簽字通過)才可進(jìn)行下道工序,。
2. 管道內(nèi)壁防腐施工技術(shù)要求
2.1 用該除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí),噴砂時(shí)要除凈所有銹蝕,、氧化皮及各種污物,,以提高涂層的附著力,。
Sa2.5級(jí),即:*除去金屬表面的油脂,、氧化皮,、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,可見的陰影條紋,、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%,,表面粗糙度達(dá)到40μm以上。
2.2 噴砂完畢,,用壓縮空氣吹掃,,檢查合格后要立即噴涂底漆,以免返銹,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時(shí),,應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
2.3 使用稀釋劑時(shí),,其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。配制涂料時(shí),應(yīng)攪拌均勻,,必要時(shí),,用細(xì)銅絲篩網(wǎng)過濾后使用。
2.4 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好,,溫度以13~30℃為宜,,相對(duì)濕度不宜大于80%。遇雨,、霧,、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工,。
2.5 施工過程,,當(dāng)涂漆固化間隔期間,要做好半成品保護(hù),,兩端要用塑料布封閉,,以防止灰塵進(jìn)入。成品的堆放,、裝卸,、運(yùn)輸、下溝,、回填等應(yīng)采取有效措施,,以保證防腐蝕涂層不受損傷。
2.6 管道組對(duì)焊接后補(bǔ)口:表面要用磨光進(jìn)進(jìn)行打磨,,除銹等級(jí)達(dá)到ST3級(jí),,然后進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐涂料涂裝,,涂層結(jié)構(gòu)同原管道。
3,、施工注意事項(xiàng):
3.1 拋丸清理機(jī)注意事項(xiàng)
3.1.1 作業(yè)時(shí)至少配備兩名工作人員,,一人負(fù)責(zé)開啟噴丸機(jī);另一人負(fù)責(zé)拉動(dòng)噴砂管,,兩人需要密切配合,。
3.1.2 注意安全,出現(xiàn)故障悄況要及時(shí)關(guān)掉噴丸機(jī)上的總氣源.再進(jìn)行檢查,。
3.1.3 作業(yè)時(shí),,不要到管子頂端去檢查處理質(zhì)量,以免受到傷害,。
3.2 故降雄修
3.2.1 有氣無磨料,;噴丸機(jī)磨料閥堵塞.輕輕限打砂缸或檢查磨料閥有無開啟。
3.2.2 有磨料氣少,;磨料流量太大或砂管等已堵塞,。
3.2.3 無氣無磨料;砂管或清理器已堵塞,,關(guān)閉磨料閥,,拆掉清理器,用壓縮空氣吹,。
3.2.4 噴射不均勻,;磨料順粒偏大或磨料里少或發(fā)散頭中心位置不準(zhǔn).根據(jù)情況調(diào)整,。
3.3 涂膜應(yīng)無漏涂,、流掛、滲色,、針孔,、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷,,漆膜應(yīng)厚薄一致,;顏色均勻,面漆無色差,,無夾渣和灰塵,。