詳細介紹
管道原位固化法修復(fù)流程
(1)堵水與抽水
①管道堵水施工時,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象.
②在業(yè)主提供施工用電接入點的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準備好應(yīng)急發(fā)電機.
③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進行值班巡邏及時檢查水泵,、水管的運行情況,。
(2)管道預(yù)處理
①待修復(fù)管道管底有沉積物的,在清洗管道施工時應(yīng)確保管道上下游堵水完好,,采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內(nèi)壁污垢,,使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學(xué)清洗,、PIG物理清洗,、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點時及時報現(xiàn)場監(jiān)理,、業(yè)主,、設(shè)計院進行設(shè)計調(diào)整。采用注漿等方法進行修復(fù),,確保管道內(nèi)部無滲漏水。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺,,須用"拉皮牛"的方法繼續(xù)清洗,。所謂"拉皮牛"就是把類似PIG的清管器穿在鋼絲繩上,兩端用絞車來回拉,,直至把管內(nèi)垢類清洗干凈,,把障礙毛刺打磨光滑,清出的垢運到地點,。
清洗標準:全部清除管道中的雜質(zhì),,基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)。
②待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯位,,若錯位尺寸不到管徑的10%時,,可以不作處理進行軟管內(nèi)襯施工;若錯位尺寸超過管徑的10%時,,應(yīng)該對錯位點進行擴孔徑,、墊襯坡角、注漿等方法處理,。
③待修復(fù)管道漏水嚴重,,將影響樹脂固化時,,必須對漏水點進行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。
④待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時,,應(yīng)予以清除,。
(3)TV內(nèi)窺檢測,看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況,,施工前拿掉鋼套環(huán),,并將管道鋼套環(huán)空隙點和內(nèi)壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵,直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象,。
管道原位固化法修復(fù)施工過程
① 氈筒剪裁:根據(jù)修復(fù)管道情況,,在防水密閉的房間或施工車輛上現(xiàn)場裁剪一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長度約為氣囊直徑的3.5倍,,以保證氈布在氣囊上部分重疊,;氈布的裁剪寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷10CM以上,以保證氈布能與母管緊貼,。
② 樹脂固化劑混合:根據(jù)修復(fù)管道情況,,供貨商要求的配方比例配制一定量的樹脂和固化劑混合液,并用攪拌裝置混勻,,使混合液均色無泡沫,。記錄混合濕度。
③ 樹脂浸透:使用適當?shù)哪ǖ秾渲旌弦壕鶆蛲磕ㄓ诓AЮw維氈布之上,。通過折疊使氈布厚度達到設(shè)計值,,并在這些過程中將樹脂涂覆于新的表面之上。為避免挾帶空氣,,應(yīng)使用滾筒將樹脂壓入氈布之中,。
④ 氈筒定位安裝:經(jīng)樹脂浸透的氈筒透過氣囊進行安裝。為使施工時氣囊與管道之間形成一層隔離層,,使用聚乙烯(PE)保護膜捆扎氣囊,,再將氈筒捆綁與氣囊之上,并防止其滑動或掉下,。氣囊在送入修復(fù)管段時,,應(yīng)連接空氣管,并方式氈筒接觸管道內(nèi)壁,。氣囊就位以后,,使用空氣壓縮機加壓使氣囊膨脹,氈筒緊貼管壁,。該氣壓需保持一定時間直到氈布通過常溫直到*固化為之,。后,釋放氣囊壓力,,將其拖出管道,,記錄固化時間和壓力,。樹脂的固化時間宜為2h~4h,且不得小于1h,。
(4)工程驗收
① 竣工驗收技術(shù)資料應(yīng)具備:熱固性樹脂應(yīng)有質(zhì)量合格證書并應(yīng)在符合儲存條件保質(zhì)期內(nèi)使用,;施工前、施工后排水管道CCTV檢測錄像資料,。
② 修復(fù)管道須做閉水試驗,,合格后方能開通使用。