西門子s7-200Smart可編程控制器

西門子s7-200Smart可編程控制器

SIEMENS/西門子中國總代理 1984年：西門子為中國建設(shè)了*條高壓直流輸電線 在PROFInet上實現(xiàn)基于組件的自動化中實現(xiàn)分布式智能系統(tǒng)隨著計算機控制的發(fā)展因為心Plessey公司的持有人在訪德期間參觀了西門子在慕尼黑的總部！,！正如創(chuàng)新工業(yè)知其道用奇妙,！期望我此刻給您的報價，期望您對我的相信,。讓我們?yōu)橐院蟮暮献?，為以后長遠的合作共同努力!

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      SIEMENS（上海）有限公司（西門子授權(quán)一級代理商）

       （銷售部）        

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內(nèi)容簡介

編輯

主要內(nèi)容包括：西門子S7-200 PLC簡介,、S7-200的基本指令,、PLC梯形圖程序設(shè)計、S7-200的功能指令,、STEP 7-Micro/WIN編程軟件,、S7—200系列PLC的通信與網(wǎng)絡(luò)、變頻器的PLC控制,、人機交互設(shè)備,、S7-200的常用模塊、PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計及PLC的安裝與維修等,。

全書重點突出,，層次分明，注重知識的系統(tǒng)性,、針對性和先進性,；注重理論與實踐聯(lián)系，培養(yǎng)工程應(yīng)用能力,。另外,，本書配套光盤給出了書中的實例文件、開發(fā)過程的操作錄像文件,、常用元器件及芯片等豐富的拓展資源,，極大地方便了讀者自學(xué)，動手實踐,。

本書特別適合初學(xué)者使用,，對有一定可編程控制器基礎(chǔ)知識的讀者來說，也是*的參考資料,，此外,，本書也可以用作可編程控制器設(shè)計人員的培訓(xùn)教材或大專院校相關(guān)專業(yè)師生的教學(xué)參考用書。

目錄

編輯

第1章 認識西門子S7-200 PLC

1.1 認識西門子PLC的硬件

實例1：單輸入/單輸出控制

1.1.1 S7-200 PLC的主機模塊

1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接線

1.2 認識西門子PLC的程序開發(fā)過程

實例2：電動機的啟?？刂?/p>

1.2.1 PLC的程序開發(fā)環(huán)境

1.2.2 電動機啟?？刂瞥绦虻拈_發(fā)

1.3 理解西門子PLC的工作原理

實例3：加電輸出禁止程序

1.3.1 PLC的工作原理

1.3.2 用戶程序的執(zhí)行過程

思考題

第2章 PLC的指令系統(tǒng)

2.1 S7-200 PLC的基本指令

2.1.1 位操作類指令

實例4：位的設(shè)置

實例5：電動機優(yōu)先控制

實例6：置位/復(fù)位指令實現(xiàn)電動機的啟停控制

實例7：輸入信號的邊沿檢測

2.1.2 定時器和計數(shù)器指令

實例8：定時器延遲控制

實例9：計數(shù)器控制

2.1.3 比較操作指令

實例10：數(shù)據(jù)的比較

實例11：水位,、水溫控制

2.1.4 移位操作指令

實例12：跑馬燈的實現(xiàn)

實例13：應(yīng)用寄存器移位

2.1.5 程序控制指令

實例14：PLC故障控制

實例15：循環(huán)指令的應(yīng)用

實例16：子程序的調(diào)用

實例17：自動手動切換控制

實例18：設(shè)備的初始化控制

2.2 S7-200 PLC的功能指令

2.2.1 數(shù)據(jù)傳送指令

2.2.2 數(shù)****算指令

實例19：用除法實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分離

實例20：按比例放大模擬值

實例21：求解75°的正弦值

2.2.3 邏輯運算指令

實例22：利用邏輯運算指令實現(xiàn)數(shù)據(jù)分離

2.2.4 表功能指令

實例23：表中取數(shù)

2.2.5 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令

實例24：BCD碼與整數(shù)之間的轉(zhuǎn)換

實例25：雙整數(shù)與實數(shù)之間的轉(zhuǎn)換

實例26：英寸轉(zhuǎn)換為厘米

實例27：ASCII碼與十六進制數(shù)之間的轉(zhuǎn)換

2.2.6 中斷指令

實例28：處理輸入/輸出中斷程序

實例29：處理定時中斷程序

實例30：模擬量的定時采集

2.2.7 時鐘指令

實例31：設(shè)定CPU時鐘

2.2.8 高速處理類指令

實例32：高速計數(shù)器指令的應(yīng)用

實例33：高速脈沖輸出指令的應(yīng)用

思考題

第3章 PLC系統(tǒng)的基本控制編程

3.1 PLC程序的結(jié)構(gòu)與編程規(guī)則

3.1.1 PLC程序的結(jié)構(gòu)

3.1.2 編程技巧與規(guī)則

3.2 基本控制程序

3.2.1 自鎖,、互鎖控制

實例34：自鎖控制

實例35：互鎖控制

實例36：連鎖控制

3.2.2 時間控制

實例37：瞬時接通/延時斷開控制

實例38：延時接通/延時斷開控制

實例39：多個定時器組合實現(xiàn)長延時控制

實例40：定時器和計數(shù)器組合實現(xiàn)長延時控制

實例41：計數(shù)器串聯(lián)組合實現(xiàn)時鐘控制

3.2.3 脈沖觸發(fā)控制

實例42：用微分操作指令實現(xiàn)脈沖觸發(fā)

實例43：用定時器實現(xiàn)周期脈沖觸發(fā)控制

實例44：用定時器實現(xiàn)脈寬可控的脈沖觸發(fā)控制

3.2.4 分頻控制

實例45：二分頻控制

3.2.5 報警控制

實例46：單故障報警控制

實例47：多故障報警控制

3.2.6 計數(shù)控制

實例48：掃描計數(shù)控制

實例49：6位數(shù)計數(shù)控制

3.2.7 順序控制

實例50：用定時器實現(xiàn)順序控制

實例51：用計數(shù)器實現(xiàn)順序控制

實例52：用移位指令實現(xiàn)順序控制

3.2.8 循環(huán)控制

實例53：彩燈閃亮循環(huán)控制

3.2.9 多地點控制

實例54：三地控制一盞燈

3.2.10 高速計數(shù)器控制

實例55：高速計數(shù)器模擬控制

實例56：高速計數(shù)器測速控制

3.3 常用典型環(huán)節(jié)或系統(tǒng)控制編程

實例57：電動機正、反轉(zhuǎn)控制

實例58：電動機Y-△減壓啟動控制

實例59：電動機的軟啟動控制

實例60：物流檢測控制

實例61：鉆孔動力頭控制

實例62：液位控制

實例63：音樂演奏程序

思考題

第4章 PLC擴展系統(tǒng)

4.1 S7-200 PLC的系統(tǒng)配置

4.2 數(shù)字量擴展模塊

實例64：數(shù)字量擴展模塊的I/O編址

4.3 模擬量擴展模塊

4.3.1 模擬量輸入模塊EM231

4.3.2 熱電偶,、熱電阻擴展模塊EM231

4.3.3 模擬量輸出模塊EM232

實例65：CPU擴展EM231進行模擬量輸入信號測量

實例66：CPU擴展EM235實現(xiàn)溫度控制

4.4 位控模塊

4.4.1 位控模塊EM253的硬件特性

4.4.2 位控模塊EM253的配置

4.4.3 位控模塊EM253的子程序

實例67：EM253實現(xiàn)簡單相對運動

實例68：EM253實現(xiàn)典型的運動控制

4.5 PID算法原理及指令介紹

4.5.1 PID算法介紹

4.5.2 PID回路指令

4.5.3 PID回路指令輸入/輸出變量數(shù)值轉(zhuǎn)換

實例69：水儲罐恒壓控制

思考題

第5章 順序功能圖程

5.1 基本概念

5.2 結(jié)構(gòu)形式

5.3 順序功能圖的編程方法及梯形圖表示

5.3.1 使用通用邏輯指令的方法

實例70：沖床動力頭進給運動控制

實例71：自動門控制系統(tǒng)

實例72：鉆床部分控制程序

5.3.2 使用置位,、復(fù)位（S、R）指令的方法

5.3.3 使用SCR指令的方法

思考題

第6章 PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用

6.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則與步驟

6.1.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則

6.1.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟和內(nèi)容

6.2 PLC系統(tǒng)控制程序設(shè)計方法

6.2.1 邏輯設(shè)計法

實例73：通風(fēng)系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)控

實例74：電動機交替運行控制

6.2.2 移植設(shè)計法

實例75：某臥式鏜床繼電器控制系統(tǒng)移植設(shè)計為PLC控制系統(tǒng)

6.2.3 經(jīng)驗設(shè)計法

實例76：PLC控制送料小車的經(jīng)驗設(shè)計

6.2.4 順序功能圖設(shè)計法

6.3 PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用設(shè)計

實例77：交通燈控制

實例78：工業(yè)機械手的PLC控制

實例79：U形板折板機的PLC控制

實例80：某型測試架控制

思考題

第7章 PLC系統(tǒng)通信

7.1 S7-200 PLC通信部件介紹

7.1.1 通信端口

7.1.2 PC/PPI電纜

7.1.3 網(wǎng)絡(luò)連接器

7.1.4 網(wǎng)絡(luò)中繼器

7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP模塊

7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT模塊

7.2 S7-200 PLC的通信協(xié)議及指令

7.2.1 PPI協(xié)議

7.2.2 MPI協(xié)議

7.2.3 自由口通信協(xié)議

7.2.4 PROFIBUS協(xié)議

7.2.5 TCP/IP協(xié)議

7.2.6 通信指令

實例81：檢測XMT指令對數(shù)據(jù)的發(fā)送

7.3 PPI通信實例

實例82：兩臺S7-200實現(xiàn)PPI通信

實例83：多臺S7-200 PLC實現(xiàn)PPI通信

7.4 MPI通信實例

實例84：全局數(shù)據(jù)包通信方式

實例85：無組態(tài)連接通信方式

7.5 PROFIBUS-DP通信實例

實例86：以EM277為接口的S7-200與Profibus-DP的連接

7.6 工業(yè)以太網(wǎng)通信實例

實例87：S7-200為服務(wù)器,、S7-400為客戶機的以太網(wǎng)通信

實例88：S7-200為客戶機,、S7-400為服務(wù)器的以太網(wǎng)通信

7.7 自由口通信實例

實例89：利用S7-200的自由通信口收/發(fā)數(shù)據(jù)

實例90：利用S7-200的自由通信口發(fā)送數(shù)據(jù)

實例91：利用S7-200的自由通信口接收數(shù)據(jù)

實例92：利用S7-200的自由通信口控制調(diào)制解調(diào)器

實例93：利用S7-200的自由通信口發(fā)送實時信息

思考題

第8章 PLC與人機界面

8.1 西門子人機界面（HMI）概述

8.1.1 人機界面的硬件裝置

8.1.2 人機界面的組態(tài)軟件

8.2 WinCC flexible組態(tài)軟件的使用

實例94：WinCC flexible組態(tài)項目的創(chuàng)建

8.3 操作元件的組態(tài)

實例95：按鈕的生成與組態(tài)

實例96：開關(guān)的生成和組態(tài)

實例97：滾動條的組態(tài)

8.4 顯示元件的組態(tài)

實例98：指示燈的組態(tài)

實例99：日期時間顯示的組態(tài)

實例100：IO域的組態(tài)

思考題

第9章 物料混合控制系統(tǒng)

9.1 物料混合控制系統(tǒng)簡介

9.1.1 系統(tǒng)工藝過程概述

9.1.2 PLC系統(tǒng)選型

9.1.3 觸摸屏選型

9.1.4 PLC與觸摸屏的連接

9.2 PLC程序設(shè)計

9.3 觸摸屏畫面設(shè)計

思考題

附錄A 特殊寄存器（SM）標(biāo)志位

附錄B 錯誤代碼信息

附錄C S7-200可編程控制器指令集