回收轉(zhuǎn)讓二手多效降膜式蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動,。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),，從而實(shí)現(xiàn)多效操作,，液相則由分離室排出。

適用范圍
適用于中藥,、西藥,、葡萄糖、淀粉,、味精,、食乳品、食品,、化工,、無機(jī)鹽等行業(yè)液料的濃縮和環(huán)保工程廢液處理回收，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮,。我公司經(jīng)過精心計(jì)算,，周密設(shè)計(jì)改進(jìn)后，比原來的特點(diǎn)效益更多,。能滿足各種物料濃縮的工藝要求,。

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，傳熱系數(shù)較高,。
3) 停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料,。
4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度,、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作,。近常數(shù),
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動,，而不是靠高溫差來推動,，可以使用低溫差蒸發(fā)。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部,，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成,。

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高,，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度,，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短,，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),；（2）整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大,。其主要缺點(diǎn)是：對進(jìn)料負(fù)荷的波動相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜,，此時(shí),，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。

回收轉(zhuǎn)讓二手多效降膜式蒸發(fā)器

具有哪些優(yōu)勢：

1,、開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤滑油,，以后潤滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

2,、打開低封頭后,，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板,。

3,、每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況,，必要時(shí)更換底軸承,。

4、根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡,、清洗內(nèi)筒體,。

5、每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次,，密封液為20#機(jī)械油,。

在使用一個(gè)月之內(nèi),，要進(jìn)行二次潤滑油的更換。以后都要每個(gè)三個(gè)月或者是四個(gè)月的時(shí)間,，更換一次潤滑油,。加油的量要在規(guī)定的高度之內(nèi)，如果油量太多的話,，就會導(dǎo)致在攪拌的時(shí)候發(fā)熱,，如果油量太少的話，就比較容易讓偏心體的軸泵油膜發(fā)生破壞,，從而導(dǎo)致發(fā)熱升溫,。在使用第二個(gè)月的時(shí)候，要把底部的軸承打開,，檢查下它的磨損的情況,，必要的時(shí)候可以對底部的軸承進(jìn)行更換。

采用列管式循環(huán)外加熱工作原理,，物理受熱時(shí)間短,、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大,，有效保持物料原效,，節(jié)能*，廣泛適合于制藥,、化工,、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程,。