產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
柱塞泵LY-A10VSO71DFR/31L-VSC62NOO,,HA4VSO71LR3/10R-VPB13N00
LY-A10VSO71DFR/31L-VSC62NOO
1.液壓機的圖樣及技術(shù)文件的技術(shù)要求,,應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,,并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過批準(zhǔn)后,方可用于生產(chǎn),。
2.設(shè)計應(yīng)布局合理,,造型美觀,使用性能安全可靠,,操縱靈敏輕便,,手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf)。
3.重要的導(dǎo)軌付及立柱,、活(柱)塞等應(yīng)采取耐磨措施,。滑塊導(dǎo)軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應(yīng)保持必要的硬度差,。
4.重量超過15kg的零部件,、元件或裝備等均須便于吊運和安裝,必要時應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊 鉤(環(huán)),。
5.整體或部分包裝的油壓機及其零部件,,應(yīng)符合運輸和裝載的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。
6.分裝的零部件,,應(yīng)有相關(guān)的安裝識別標(biāo)記,,其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施,其中管路和液壓元件的通道口應(yīng)有防塵措施,。
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對于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,,然后再焊接成整體,,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點:
1. 減輕質(zhì)量,,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架,、散熱器支架等典型零件,,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量,。
2.減少零件和模具數(shù)量,降低模具費用,。液壓成形件通常只需要1套模具,,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,,散熱器支架零件由17個減少到10個,。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,,散熱面積增加43%,,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,,生產(chǎn)率提高66%,。
4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,,如液壓成形的散熱器支架,,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%,。
5. 降低生產(chǎn)成本,。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%,。
尚在規(guī)劃中的項目,,2019年如果全部順利投產(chǎn),合計可帶來約10.2萬噸/月的增量,,折合金屬量約1.12萬噸/月,。除此之外,中國臺灣義聯(lián)在印尼的規(guī)劃產(chǎn)能,,以及現(xiàn)有存量產(chǎn)能的擴容計劃還尚未統(tǒng)計在內(nèi),,應(yīng)該說印尼鎳鐵產(chǎn)能擴張的潛力不容小覷。