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柱塞泵LY-A10VSO28DFR1/31R-VSC62NOO，HA4VSO180LR2/30R-PPB13N00
LY-A10VSO28DFR1/31R-VSC62NOO
1．液壓機的圖樣及技術文件的技術要求,，應符合有關現行標準的規(guī)定，并應按照規(guī)定程序經過批準后,，方可用于生產,。
2．設計應布局合理，造型美觀,，使用性能安全可靠,，操縱靈敏輕便，手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf),。
3．重要的導軌付及立柱,、活(柱)塞等應采取耐磨措施?；瑝K導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差,。
4．重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝,，必要時應設有起吊孔或起吊 鉤(環(huán)),。
5．整體或部分包裝的油壓機及其零部件，應符合運輸和裝載的現行標準和有關規(guī)定,。
6．分裝的零部件，應有相關的安裝識別標記,，其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施,，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。
A7V20LV1RPF00
對于空心變截面結構件,，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體,，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件,。與沖壓焊接工藝相比,，液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點：
1. 減輕質量，節(jié)約材料,。對于汽車發(fā)動機托架,、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%,；對于空心階梯軸類零件,，可以減輕40%～50%的重量。
2．減少零件和模具數量,，降低模具費用,。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量,。以散熱器支架為例,，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個,，工序由13道減少到6道,，生產率提高66%。
4. 提高強度與剛度,，尤其是疲勞強度,，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%,，水平方向可提高50%,。
5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%,。
依據gb/t5013.4-2008《額定電壓450/750v及以下橡皮絕緣電纜第4部分：軟線和軟電纜》、gb/t5023.3-2008《額定電壓450/750v及以下聚氯乙烯絕緣電纜第3部分：固定布線用無護套電纜》,、gb/t5023.5-2008《額定電壓450/750v及以下聚氯乙烯絕緣電纜第5部,。