產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
黃岡市柱塞泵變量泵A7V40MA1LZFOO,4WRZE25W8-220-70/6EG24EK31/F1D3M
黃岡市A7V40MA1LZFOO
1.液壓機(jī)的圖樣及技術(shù)文件的技術(shù)要求,,應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,,并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后,方可用于生產(chǎn),。
2.設(shè)計(jì)應(yīng)布局合理,造型美觀,,使用性能安全可靠,,操縱靈敏輕便,,手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf),。
3.重要的導(dǎo)軌付及立柱、活(柱)塞等應(yīng)采取耐磨措施,?;瑝K導(dǎo)軌工作而(或鋃條面)與機(jī)身 尋軌工作面應(yīng)保持必要的硬度差。
4.重量超過(guò)15kg的零部件,、元件或裝備等均須便于吊運(yùn)和安裝,,必要時(shí)應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊 鉤(環(huán))。
5.整體或部分包裝的油壓機(jī)及其零部件,,應(yīng)符合運(yùn)輸和裝載的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定,。
6.分裝的零部件,,應(yīng)有相關(guān)的安裝識(shí)別標(biāo)記,其中板式或管式閥等安裝時(shí)須有正確的定向措施,,其中管路和液壓元件的通道口應(yīng)有防塵措施,。
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對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件,,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件,。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):
1. 減輕質(zhì)量,,節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架,、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%,;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量,。
2.減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用,。液壓成形件通常只需要1套模具,,而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè),。
3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量,。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,,生產(chǎn)率提高66%,。
4. 提高強(qiáng)度與剛度,,尤其是疲勞強(qiáng)度,,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,,水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本,。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%,。
李青會(huì)博士期間師從我國(guó)光學(xué)材料、非晶態(tài)物理學(xué)家干福熹院士,,目前主要以絲綢之路(草原絲綢之路、綠洲絲綢之路,、西南絲綢之路,、海上絲綢之路)為主線,利用現(xiàn)代的分析技術(shù)(主要采用無(wú)損/微損分析技術(shù),,基于光學(xué)和光譜學(xué)技術(shù)構(gòu)建文物的科學(xué)表征體系),,研究絲綢之路沿線地區(qū)出土的相關(guān)文物材料。