產(chǎn)品簡介
詳細介紹
上海柱塞泵變量泵A7V28MA1RPF00,,4WRZE16E150-7X/6EG24N9ETK31/A1V
上海A7V28MA1RPF00
1.液壓機的圖樣及技術(shù)文件的技術(shù)要求,應符合有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定,,并應按照規(guī)定程序經(jīng)過批準后,,方可用于生產(chǎn)。
2.設(shè)計應布局合理,,造型美觀,,使用性能安全可靠,,操縱靈敏輕便,手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf),。
3.重要的導軌付及立柱,、活(柱)塞等應采取耐磨措施?;瑝K導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差,。
4.重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝,,必要時應設(shè)有起吊孔或起吊 鉤(環(huán)),。
5.整體或部分包裝的油壓機及其零部件,應符合運輸和裝載的現(xiàn)行標準和有關(guān)規(guī)定,。
6.分裝的零部件,,應有相關(guān)的安裝識別標記,其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施,,其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施,。
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對于空心變截面結(jié)構(gòu)件,,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件,。與沖壓焊接工藝相比,,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點:
1. 減輕質(zhì)量,節(jié)約材料,。對于汽車發(fā)動機托架,、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%,;對于空心階梯軸類零件,,可以減輕40%~50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量,,降低模具費用,。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,,散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量,。以散熱器支架為例,,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,,工序由13道減少到6道,,生產(chǎn)率提高66%,。
4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,,如液壓成形的散熱器支架,,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%,。
5. 降低生產(chǎn)成本,。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%,。
*,紅外傳感技術(shù)普遍應用在現(xiàn)代科技,、國防和工農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域,。基于紅外傳感器環(huán)境適應性強,、隱蔽性好,、識別偽裝目標的能力優(yōu)、體積小,,重量輕,,功耗低等*性能,紅外傳感器應用可以用于氣體成分分析,,無損探傷,,熱像檢測,紅外遙感以及軍事目標的偵察,、搜索,、跟蹤和通信等領(lǐng)域。