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產品簡介
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北京柱塞泵變量泵A7V20LV1RPF00,，4WRZE10E1-25-7X/6EG24ETK31/A1D3M
北京A7V20LV1RPF00
1．液壓機的圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現行標準的規(guī)定,，并應按照規(guī)定程序經過批準后,，方可用于生產。
2．設計應布局合理,，造型美觀,，使用性能安全可靠，操縱靈敏輕便,，手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf),。
3．重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施,?；瑝K導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。
4．重量超過15kg的零部件,、元件或裝備等均須便于吊運和安裝,，必要時應設有起吊孔或起吊 鉤(環(huán))。
5．整體或部分包裝的油壓機及其零部件,，應符合運輸和裝載的現行標準和有關規(guī)定,。
6．分裝的零部件,，應有相關的安裝識別標記,，其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施,。
A7V107LV1RPF00
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體,，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件,。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點：
1. 減輕質量,，節(jié)約材料,。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%,；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量,。
2．減少零件和模具數量,，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,，而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個,。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量,。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%,，焊點由174個減少到20個,，工序由13道減少到6道，生產率提高66%,。
4. 提高強度與剛度,，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架,，其剛度在垂直方向可提高39%,，水平方向可提高50%。
5. 降低生產成本,。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。
除了農藥的檢測以外,，氣質聯用儀在環(huán)保,、醫(yī)療、工業(yè)等領域,，都有舉足輕重的作用,。目前，針對不合格的產品,，原國家*已通報相關省份依法予以查處并提出整改要求,。但是對于農藥使用,，小編還是想說點什么。