產(chǎn)品簡介
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汕尾市柱塞泵變量泵A7V78LV1RPFOO,,4WRZE10W6-50-7X/6EG24K31/F1D3M
汕尾市A7V78LV1RPFOO
1.液壓機的圖樣及技術文件的技術要求,,應符合有關現(xiàn)行標準的規(guī)定,,并應按照規(guī)定程序經(jīng)過批準后,方可用于生產(chǎn),。
2.設計應布局合理,,造型美觀,使用性能安全可靠,,操縱靈敏輕便,,手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf)。
3.重要的導軌付及立柱,、活(柱)塞等應采取耐磨措施,?;瑝K導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。
4.重量超過15kg的零部件,、元件或裝備等均須便于吊運和安裝,,必要時應設有起吊孔或起吊 鉤(環(huán))。
5.整體或部分包裝的油壓機及其零部件,,應符合運輸和裝載的現(xiàn)行標準和有關規(guī)定,。
6.分裝的零部件,應有相關的安裝識別標記,,其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施,,其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。
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對于空心變截面結構件,,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件,。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點:
1. 減輕質(zhì)量,,節(jié)約材料,。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%,;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量,。
2.減少零件和模具數(shù)量,,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,,而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個,。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量,。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,,焊點由174個減少到20個,,工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%,。
4. 提高強度與剛度,,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,,水平方向可提高50%,。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%,。
農(nóng)機企業(yè)在發(fā)展的過程中,學外技術的同時,,也要不斷地創(chuàng)新發(fā)展自己的民族品牌特色。民族企業(yè)在研發(fā)制造的過程中,,雖然會遇到各種各樣的瓶頸,,但是戰(zhàn)狼精神帶給我們的就是不能服輸?shù)膽B(tài)度。已成立發(fā)展六十多年的東風農(nóng)機,,自03年改制為民營企業(yè)以來,,始終秉承“服務農(nóng)業(yè)、造福于民"的經(jīng)營理念,,著力深化調(diào)整,、苦練內(nèi)功,突出外銷和大拖兩個戰(zhàn)略重點,,在實現(xiàn)企業(yè)轉型發(fā)展的良性互動中實現(xiàn)了質(zhì)的轉變,。