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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
池州市柱塞泵變量泵L10VS045DFR1/31R-PPA12N00,，4WRZE16W8-150-70/6EG24N9EK31/F1D3V
池州市L10VS045DFR1/31R-PPA12N00
1．液壓機的圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現(xiàn)行標準的規(guī)定,，并應按照規(guī)定程序經(jīng)過批準后,，方可用于生產(chǎn)。
2．設計應布局合理,，造型美觀,，使用性能安全可靠，操縱靈敏輕便,，手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf),。
3．重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施,?；瑝K導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。
4．重量超過15kg的零部件,、元件或裝備等均須便于吊運和安裝,，必要時應設有起吊孔或起吊 鉤(環(huán))。
5．整體或部分包裝的油壓機及其零部件，應符合運輸和裝載的現(xiàn)行標準和有關規(guī)定,。
6．分裝的零部件,，應有相關的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施,，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施,。
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對于空心變截面結構件,，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件,。與沖壓焊接工藝相比,，液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點：
1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料,。對于汽車發(fā)動機托架,、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%,；對于空心階梯軸類零件,，可以減輕40%～50%的重量。
2．減少零件和模具數(shù)量,，降低模具費用,。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量,。以散熱器支架為例,，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個,，工序由13道減少到6道,，生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強度與剛度,，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架,，其剛度在垂直方向可提高39%,，水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本,。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。
這個流程被定義為：以氫能為基礎的能源補充系統(tǒng)（HECS），其基礎框架如下：這個項目的HECS設備能夠提供每年250兆瓦時的電力和將近6500千克的氫氣,。一部分氫氣通過燃料電池為附近的一個辦公建筑提供足夠的電力,，這棟建筑中午的峰值負荷能夠達到50KW，全年用電量在250兆瓦左右,。