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丹東市柱塞泵變量泵A7V58LV1LPF00，4WRZE16E100-7X/6EG24N9ETK31/A1D3WG152V
丹東市A7V58LV1LPF00
1．液壓機(jī)的圖樣及技術(shù)文件的技術(shù)要求,，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后,，方可用于生產(chǎn),。
2．設(shè)計(jì)應(yīng)布局合理，造型美觀,，使用性能安全可靠,，操縱靈敏輕便，手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf),。
3．重要的導(dǎo)軌付及立柱,、活(柱)塞等應(yīng)采取耐磨措施?；瑝K導(dǎo)軌工作而(或鋃條面)與機(jī)身 尋軌工作面應(yīng)保持必要的硬度差,。
4．重量超過(guò)15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運(yùn)和安裝,，必要時(shí)應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊 鉤(環(huán)),。
5．整體或部分包裝的油壓機(jī)及其零部件，應(yīng)符合運(yùn)輸和裝載的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定,。
6．分裝的零部件,，應(yīng)有相關(guān)的安裝識(shí)別標(biāo)記,，其中板式或管式閥等安裝時(shí)須有正確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應(yīng)有防塵措施,。
A2F80R2P3
對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,，然后再焊接成整體,，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1. 減輕質(zhì)量,，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架,、散熱器支架等典型零件,，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件,，可以減輕40%～50%的重量,。
2．減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用,。液壓成形件通常只需要1套模具,，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè),。
3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,，散熱面積增加43%,，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道,，生產(chǎn)率提高66%,。
4. 提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度,，如液壓成形的散熱器支架,，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%,。
5. 降低生產(chǎn)成本,。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%,。
開展重點(diǎn)片區(qū)地?zé)豳Y源可行性勘查,。開展啟動(dòng)區(qū)、起步區(qū),、昝崗組團(tuán),、寨里組團(tuán)等特色小鎮(zhèn)和新農(nóng)村不同規(guī)劃片區(qū)的地?zé)豳Y源可行性勘查,，以片區(qū)為單元提交地?zé)豳Y源評(píng)價(jià)成果，為片區(qū)地?zé)豳Y源礦權(quán)設(shè)置,、合理開發(fā)利用與保護(hù)地?zé)豳Y源提供技術(shù)依據(jù),。