產(chǎn)品簡介
詳細介紹
廈門市柱塞泵變量泵A7V250LV1RZFOO,,4WRZE16W6-150-7X/6EG24N9EK31/F1D3V
廈門市A7V250LV1RZFOO
1.液壓機的圖樣及技術文件的技術要求,,應符合有關現(xiàn)行標準的規(guī)定,,并應按照規(guī)定程序經(jīng)過批準后,方可用于生產(chǎn),。
2.設計應布局合理,,造型美觀,使用性能安全可靠,,操縱靈敏輕便,,手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf)。
3.重要的導軌付及立柱,、活(柱)塞等應采取耐磨措施,?;瑝K導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。
4.重量超過15kg的零部件,、元件或裝備等均須便于吊運和安裝,,必要時應設有起吊孔或起吊 鉤(環(huán))。
5.整體或部分包裝的油壓機及其零部件,,應符合運輸和裝載的現(xiàn)行標準和有關規(guī)定,。
6.分裝的零部件,應有相關的安裝識別標記,,其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施,,其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。
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對于空心變截面結構件,,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件,。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點:
1. 減輕質量,,節(jié)約材料,。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%,;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量,。
2.減少零件和模具數(shù)量,,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,,而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個,。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量,。以散熱器支架為例,,散熱面積增加43%,,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,,生產(chǎn)率提高66%,。
4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,,如液壓成形的散熱器支架,,其剛度在垂直方向可提高39%,,水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本,。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。
還有些代理商希望廠家零售項目首先必須從我們經(jīng)銷商開始,。零售和批發(fā),,這是本來就是兩個體系,咱們代理商是做批發(fā)出身的,,不是批發(fā)牛零售就牛,。物流,目前代理商都是地區(qū)制的,,的代理商的物流也多是臨近省份的干線配送,,后一公里除了中心城市外都做不到。