璃鋼風(fēng)機適用于工礦企業(yè),、高級民用建筑的排風(fēng),，可替代低壓離心風(fēng)機或替代高*流風(fēng)機而不需采用大量措施。該系列產(chǎn)品分單速和雙速二種型號,?？稍诓煌膱龊嫌酶淖冿L(fēng)機安裝角度，改變?nèi)~片數(shù),，改變轉(zhuǎn)速的方法達到使用的目的,，A式傳動。該產(chǎn)品效率高,，高效區(qū)寬,，本機采用*CAD系統(tǒng)軟件并經(jīng)多目標優(yōu)化，性能顯示設(shè)計研制的高科技產(chǎn)品,，應(yīng)用斜流子午加速法,，壓力較同機號

璃鋼風(fēng)機 

SWF（A）混流風(fēng)機是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，對于風(fēng)機風(fēng)量小風(fēng)壓低等情況而開發(fā)的新式風(fēng)機,，混流風(fēng)機風(fēng)量大于軸流風(fēng)機,，風(fēng)壓小于離心管道風(fēng)機，結(jié)合兩種不同規(guī)格的優(yōu)勢從而達到理想狀態(tài),，對通風(fēng)管道的正壓送風(fēng),，負壓排風(fēng)都是不錯的選擇，我們根據(jù)“準三元”理論和“子午加速”設(shè)計方法,，研制成功比轉(zhuǎn)數(shù)介于離心和軸流之間,，壓力系數(shù)高于軸流風(fēng)機和流量系統(tǒng)高于離心的一種新型風(fēng)機。因此,，用戶選型范圍更為廣泛,，系統(tǒng)匹配更趨合理，有利于系統(tǒng)節(jié)能降低噪聲,。它是目前通風(fēng)機中zui適宜管道加壓系統(tǒng)的新型產(chǎn)品,。
璃鋼風(fēng)機用途：

該產(chǎn)品用于工業(yè)和民用建筑的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中 。特別適合用于管道正壓送風(fēng),。SWF（A）【HLF】-Ⅰ型可取代高*流風(fēng)機SWF（A）【HLF】-Ⅱ型雙速,，一機兩用,，高速時對人員密集區(qū)域設(shè)置,，低速對一般條件下的管道送排風(fēng)，SWF（A）【HLF】-Ⅲ型可替代中高壓離心風(fēng)機,，此寬風(fēng)機價格比離心風(fēng)機便宜,，耗電省，大大降低了平常運營成本,，有利與國家提倡的低碳環(huán)保等感念
結(jié)構(gòu)與特點：
基本結(jié)構(gòu)型式為進出風(fēng)口在同一軸線上（即水平進出風(fēng)）,，葉輪輪轂為錐形筒,，葉片沿流向呈不等寬度形狀。筒形有直筒型,，鼓形和進口加弧形消聲器等三種型式,，對風(fēng)量風(fēng)壓充分傳送提供了科學(xué)根據(jù)。
根據(jù)氣流子午加速原理,，風(fēng)機具有離心和軸流的雙重特性,，既有較高的壓力又有較大的流量，并具有效率高,、噪聲低且高效區(qū)寬廣等優(yōu)點,，能有效的達到用戶要求。
結(jié)構(gòu)緊湊,、重量輕,、安裝方便、占地面積小,。
安裝與使用：
水平,、垂直和吊頂均可安裝，落地安裝需添加減震系統(tǒng),，吊裝需安裝減震吊架,，可有效使風(fēng)機在正常運行中保持水平狀體，降低風(fēng)機的振動,。
排風(fēng)抽風(fēng),、送風(fēng)和管道加壓均可使用該系列產(chǎn)品。
風(fēng)機使用,、維護,、保養(yǎng)
1、 維護保養(yǎng),。
A,、 安裝前應(yīng)認真檢查風(fēng)葉及機殼有否因運輸損壞或變形，否則應(yīng)待修復(fù)后可安裝,；B,、檢查葉片與風(fēng)筒有否因連接螺釘松動而碰殼，如葉片風(fēng)筒間隙不均勻,，則應(yīng)先調(diào)整后方可安裝,；C、風(fēng)機起動前,，首先要檢查風(fēng)機及管道內(nèi)有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品,；D、檢查電機絕緣性能是否良好,，接通電源后查看有無摩擦碰撞及異常振動,；E,、在正常運行中，如遇下列情況應(yīng)立即停機檢查：1,、電機溫升超過70攝氏度,；2、電機昌白煙,；3,、發(fā)生強烈振動或有較大的磁幢聲。
2,、 風(fēng)機常見故障分析風(fēng)機振動產(chǎn)生的原因很多,，可從下述方面進行檢查：
A、 葉輪與風(fēng)筒相磨擦,，并發(fā)出異常的聲音及振動,；B、支架底腳螺栓未緊固,，亦會出現(xiàn)較大的振動,；C、葉輪因運輸中受壓變形或螺栓松動而產(chǎn)生振動,；D,、葉片與軸套連接螺釘松動或主軸彎曲變形E、支架與電機連接螺釘松動導(dǎo)致葉片不平衡,，軸承損壞而造成激烈振動,。
3、 電機發(fā)熱,。在常溫下運轉(zhuǎn)一段時間后,，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能有下列原因造成：
A,、 電機軸承損壞,，配合間隙小，不符合要求,；B,、軸與軸承安裝歪斜，兩個軸承不同軸度,；C,、阻力過大，電機超負荷運行,；D,、電源電壓過低或三相電機缺相運行,。