要探究器械銹蝕的原因,，首先要了解不銹鋼生銹原理：
不銹鋼的耐腐蝕性主要是因?yàn)樵阡撝刑砑恿溯^高含量的Cr(鉻)元素,，Cr(鉻)元素易于氧化能在鋼的表面迅速形成致密的 Cr2O3 氧化膜,，不銹鋼的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的(約1mm)致密的氧化膜，這層氧化膜將腐蝕介質(zhì)隔離,，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障,。如果氧化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕,。也就是說(shuō),，不銹鋼也會(huì)生銹。
下列為導(dǎo)致器械銹蝕的主要因素：
■ 材料的比例成分和材料合金
■ 因熱處理而受到影響的微結(jié)構(gòu),，如鍛造,、淬火、退火,、焊接等
■ 表面加工情況,，如表面光潔度和清潔度
■ 操作條件與清洗消毒再處理?xiàng)l件
■ 使用時(shí)間和清洗消毒再處理循環(huán)次數(shù)
常見(jiàn)的器械銹蝕之一：—— 點(diǎn)狀銹蝕
在不銹鋼器械上出現(xiàn)很小的針插狀銹蝕孔，它們被紅棕色或顏色發(fā)亮的銹蝕產(chǎn)物包圍著,，這些銹蝕產(chǎn)物就沉積在銹蝕孔周?chē)?br />
主要原因：
■ 器械消毒清洗不及時(shí),，與有機(jī)殘留物長(zhǎng)時(shí)間地黏附，如血液,、膿,、
分泌物。
■ 在清洗消毒時(shí),，后沖洗用水中的氯化物含量太高,。經(jīng)烘干后氯化
物濃集或干涸在器械上。
■ 器械使用中接觸到鹵化物(溴化物,、碘化物)而產(chǎn)生氯化物,， 它可
以滲入不銹鋼保護(hù)層的局部區(qū)域并形成銹蝕孔。
特別是：新出廠(chǎng)的器械,，由于上面的保護(hù)層還較薄,，對(duì)含有氯化物介質(zhì)的反應(yīng)比已經(jīng)使用很長(zhǎng)時(shí)間的器械更敏感。
常見(jiàn)的器械銹蝕之二：—— 各種殘留物積層
例1：有機(jī)殘留物積層
帶色積層的組成: 血液,、蛋白質(zhì)、藥劑殘留
主要原因：
■ 由于清洗消毒不及時(shí)而使血液等凝結(jié),、干涸于器械上,，且未能采取
預(yù)浸泡等措施，導(dǎo)致清洗消毒后仍有殘留物滯留,。
■ 后沖洗不充分,，造成清潔劑和消毒劑滯留。
水漬積層 (003)
積層從初奶白色變?yōu)榛疑?br />
主要原因：
■ 后沖洗水中的石灰(鈣)
含量過(guò)高,。
硅酸鹽和其它礦物質(zhì)積層 (004)
器械出現(xiàn)黃棕,、藍(lán)紫等似彩虹般多種顏色,，形如污點(diǎn)、色斑,、水滴,。
主要原因：
■ 生產(chǎn)軟化水設(shè)備硅酸滲漏；
■ 后沖洗水中含有其它礦物質(zhì),，
比如來(lái)自管路中的銅,。
常見(jiàn)的器械銹蝕之三：—— 摩擦銹蝕
原來(lái)光潔的區(qū)域會(huì)出現(xiàn)顏色褐變或生銹。
主要原因：
■ 由于缺乏保養(yǎng)(加潤(rùn)滑劑),，使得器械相對(duì)滑動(dòng)表面的鈍化層產(chǎn)
生細(xì)微磨損,，磨損的表面進(jìn)一步受“侵蝕” 導(dǎo)致銹蝕。
常見(jiàn)的器械銹蝕之四：—— 應(yīng)力裂紋銹蝕
應(yīng)力裂紋銹蝕,，通常后導(dǎo)致可見(jiàn)的裂紋或斷裂,，所以人們往往將此單純歸為斷裂。
主要原因：
■ 由于設(shè)計(jì),、加工,、處理等因素，器械往往在這特定部位存在較大的
內(nèi)應(yīng)力,。過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力會(huì)使器械產(chǎn)生肉眼看不見(jiàn)的微裂紋,，在器械
應(yīng)用過(guò)程中，微裂紋在外力與腐蝕的交互作用下開(kāi)始加速擴(kuò)展直到
出現(xiàn)可見(jiàn)的裂紋,，而部分裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展導(dǎo)致終斷裂,。
還有一種近年出現(xiàn)的器械銹蝕：—— 氧化變色
在淬火的不銹鋼中產(chǎn)生形成一個(gè)閃亮的，灰黑色的氧化鉻保護(hù)層,。
在鈦材料中(純鈦或合金)形成一個(gè)均勻的顏色變化 (如灰,、蘭、紫,、紅,、金黃、綠)或形成一個(gè)有斑點(diǎn)的,、多色的表層變色,。
主要原因：
■ 受到機(jī)器清洗中某些殘留的中和劑的影響，目前尚未明確具體來(lái)源與機(jī)理,。
會(huì)員.png)
7
立即詢(xún)價(jià)
您提交后，專(zhuān)屬客服將第一時(shí)間為您服務(wù)