主要特點：

1、體積小,、比例重量輕,，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。

2,、 改進完善了原油氣分離器的設計,。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器,，減少了阻力,，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果,。

3、 增加了變質(zhì)油的再生凈化功能,。以往的真空凈油機,，只是單一的清除雜質(zhì)和水份，本機增加了硅膠凈油系統(tǒng),，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體,，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生,，使其達到合格油的標準,。

4、 一機多能,。這是本機的一個重要特征,，由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐,，使熱油循環(huán)本機與設備之間,，這樣便使濾油,、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行,，省工,、省時確為一舉三得。

性能特點：

1,、真空系統(tǒng)

由真空罐,、真空泵、冷凝罐,、積液罐,、補氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結構設計,，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積,，并大限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出,。 本機采用*的消沫系統(tǒng),，使濾油機在工作時絕不會出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。

2,、過濾系統(tǒng)

采用三級過濾,，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器,，使油液快速達到很高的清潔度,。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒,，極大地提高了濾芯的使用壽命,。具有完善的濾芯結構，可有效降低濾材的表面流速,，獲得穩(wěn)定的過濾精度,。

3、加熱系統(tǒng)

采用分段逐級加熱,，表面熱負荷小于1.0W/cm2,，不會過熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0~100℃任意調(diào)節(jié),，自動控制,，并設有保護裝置，當進油量過少時自動停止工作,，避免干燒引起加熱器的損壞,。

4、自動控制系統(tǒng)

采用變頻器、液位變送器,、溫度傳感儀,、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進行處理,，自動控制整臺設備的運行并監(jiān)視設備的運行狀況,。本機帶有各種保護裝置(過載保護、過壓保護,、相序保護,、異常運行停機保護)，可確保設備安全運行,。

5,、整機結構

整機一體化橋架結構，減小了體積,。采用整體可拆卸油槽,，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染,。有移動式,、固定式、全封閉式,、車載式等多種型號,。

工作原理：

 是根據(jù)水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐,、精濾器,、初濾器、真空泵,、排油泵以及電氣柜組成的,。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓力的作用下,，經(jīng)過油入口管道進入初濾器,，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)經(jīng)過加熱到40~75℃的油進入真空罐內(nèi),，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出,。在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來,。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份,、氣體的全過程,，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。

主要用途：

1,、 本機可用于各類油浸變壓器,、油浸電流電壓互感器及少油斷路器,，進行現(xiàn)場濾油及補油。

2,、 本機可用于對上述設備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥,，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效,。

3,、 本機可用于對密封油浸設備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設備抽真空。

4,、 本機還可用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進行再生凈化,，使其性能達到合格油標準。

關鍵詞：變壓器油高效真空濾油機 凈油機,、變壓器油高效真空濾油機 凈油機