沁泉 40GW10不銹鋼管道泵排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上， 結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*,、紡纏繞、無堵塞,、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn),。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨(dú)te效果,。

沁泉 40GW10不銹鋼管道泵排污泵產(chǎn)品概述

沁泉 40GW10不銹鋼管道泵排污泵無堵塞管道排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上,， 結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,，具有節(jié)能*、紡纏繞,、無堵塞,、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,，具有獨(dú)te效果,。

型號(hào)意義

 

 

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.　泵為立式單吸單級(jí)離心排泵，進(jìn)出口中心線在同一水平線上,，進(jìn)出口法蘭相同,，故安裝拆卸十分方便，占地面積小,，可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上,。　　 

2.　泵與電機(jī)直聯(lián)同軸,，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品,，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定　　 

3.　采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì),，大大提高污物通過能力,，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

4.　設(shè)計(jì)合理,，配套電機(jī)合理,，效率高，節(jié)能*,。

5.　機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢,，具有耐用、耐磨等特點(diǎn),，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上,。

6.　水力性能*，整機(jī)效率高,，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低,。

7.　在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩，整機(jī)可置于室外工作,，無需機(jī)房,，可節(jié)省大量基建費(fèi)用。

8.　在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用,，保證電機(jī)無過載,。

產(chǎn)品用途

1、工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放。

2,、城市污水處理廠排水系統(tǒng)。

3,、住宅區(qū)的污水排水站,。

4、人防系統(tǒng)排水站,。

5,、醫(yī)院、賓館的污水排放,。

6,、市政工程、建筑工地,。

7,、勘探、礦山配套附機(jī),。

8,、農(nóng)村沼氣池農(nóng)田灌溉。

9,、自來水廠的給水裝置,。

使用條件

1、介質(zhì)溫度不超過+40℃,，間歇使用（長不超過5分鐘）為+70℃,，重度為1.0～1.3kg/dm3，PH值在5～ 9范圍內(nèi),。

2,、無內(nèi)自流循環(huán)冷動(dòng)系統(tǒng)的泵，電機(jī)部份露出液面不超過1/2,。

3,、一般情況下，泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用,，保證電機(jī)不過載,，如需在全揚(yáng)程范圍內(nèi)應(yīng)用，應(yīng)在訂貨時(shí)另行注明,，以便廠家制造,。

4、在運(yùn)行過程電機(jī)電流不得超過電機(jī)的額定電流,。

結(jié)構(gòu)示意圖

 

準(zhǔn)備與運(yùn)行

1.首先檢查外部緊固件是否在運(yùn)輸中松動(dòng),。
2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn),，如方向倒轉(zhuǎn),，將電纜中的任何二相線對(duì)調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不能太久,，以免燒毀密封件,。
4.將泵安裝好、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),。好能將泵底腳螺絲裝上,。

故障與排除

1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐,，剛必須將定子烘干,，待絕緣電阻升高后方可使用。 

2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時(shí)應(yīng)更換耐磨油封,。 

3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時(shí),，應(yīng)及時(shí)更換密封件，更換時(shí)先將靜密封裝平裝實(shí),，再將動(dòng)密封裝在軸上即可,。

4.更換葉輪時(shí)，應(yīng)用拉力器拉出,，不能用錘子猛打,，以免破壞軸度。 

常見故障原因 

1.不出水,，被抽送液體重度與粒度過高,；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò),；棒料抽進(jìn)葉輪被卡,；管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。 

2.流量不足,、揚(yáng)程低,。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)或耐磨密封磨損,；液體重度粒度過高,。

3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕,，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水,。