一,、蒸汽流量計變送器簡介

上海有恒LUGB型蒸汽流量計變送器是蒸汽流量測量和自動控制的重要儀表。也可適用于氣體,、液體,、蒸汽的流量測量，廣泛用于石油,、化工,、冶金、熱力,、紡織,、造紙、電力,、環(huán)保及市政建設等行業(yè),。

二、蒸汽流量計特點

 1,、量程比款,、壓損小， 具有高可靠性和長期穩(wěn)定性,。

 2,、結構簡單，安裝維護方便,，無可動部件,、無機械磨損。

 3,、本體采用精密鑄造工藝,，耐高溫、抗腐蝕性強,。

 4,、常用信號有脈沖或者模擬信號，信號穩(wěn)定,，抗干擾能力強,。

三,、主要技術參數(shù)

 1、測量介質：液體,、一般氣體,、蒸汽

 2、公稱通徑：管道式DN15～DN300,、DN150～DN2000(插入式)

 3,、介質溫度：-40～80℃ -40～250℃ 、-40～320℃ 

 4,、公稱壓力：1.6MPa,、2.5MPa、4.0MPa(>4.0協(xié)議供貨)

 5,、精    度：±1%R,，±1.5%R（滿管式） ±1.5%R，±2.5%R（插入式）

 6,、供電電源：+12VDC,、+24VDC、3.6V鋰電池,、雙供電

 7,、本體材質：304(其它材料協(xié)議供貨)

 8、防護等級：IP65(其它防護等級協(xié)議供貨)

 9,、環(huán)境條件：溫度-20℃～55℃,，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa,。

四,、安裝環(huán)境的要求

1、安裝場所應不能有強烈震動和強磁干擾,。泵或閥等引起的管道振動將造成測   量誤差,，嚴重時甚至影響儀表的正常測量，須在其上下游2D處加設管道緊固裝置,，支撐管道或用軟管隔離,，加強抗振效果。

2,、避開高溫熱源和輻射源的直接影響,。若必須安裝，須有隔熱通風措施,。在測量蒸汽等高溫介質時,，為防止轉換器溫度過高，應進行隔熱處理，確保流量計外殼暴露在外,，以便熱量向外輻射,，防止儀表電子部件溫度過高影響流量計壽命。允許隔熱層高度如下圖

3,、避開高濕環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境,。若必須安裝，須有通風措施,。

4,、防爆型傳感器和變送器安裝于危險場所,，安全柵,、顯示儀表、供電電源,，計算機等關聯(lián)設備必須安裝在安全場所,，傳感器和變送器應有可靠接地，防爆地線不得與強電系統(tǒng)保護接地共用,。

5,、流量計應盡量避免安裝在架空較長的管道上，由于管道的下垂容易造成流量計與法蘭間的密封泄漏,。若必須安裝時,，須在流量計的上下游2D處分別設置管道支撐點。

6,、儀表可安裝在室內室外,，安裝在室外應注意防水，防潮及防曬,，使用防護罩遮陽,，特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內,。

7,、流量計應避免安裝在閥門出口較近處，否則閥門的開關會影響流量計的壽命,，嚴重時會損壞流量計,。為方便維修，應安裝旁通管道,，特別是某些生產過程中不能中間停止流體的場合,。

8、請保證管道內介質處于滿管狀態(tài),，流量計可以安裝在水平或者垂直管道上,，如果安裝在垂直管道上，被測介質是液體時須自下往上流動,。

9,、流量計的上游不應設置流量調節(jié)閥,，而是把流量調節(jié)閥放在流量計的下游。

10,、儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求,，否則會影響介質在管道中的流場，影響儀表的測量精度,，具體請參照后續(xù)詳細介紹,。

五、流量計的外形尺寸及安裝方式

1.流量計的外形尺寸

（1）法蘭卡裝式渦街流量儀表外形尺寸：                       

                                                注：誤差≤5MM

 2.安裝使用注意事項：

1,、流量計的流向箭頭方向應于管道內流體流動的方向一致,。

2、安裝流量計的管道要符合本說明書規(guī)定的前后直管段（如下3.儀表管道安裝要求）,，否則會影響流量計的測量精度,，嚴重時會損壞流量計。

3,、安裝流量計時,，在電焊法蘭或者管道的過程中，流量計須不在管道上,，以免損壞流量計的內部配件,。

4、流量計運行前仔細檢查流量計的安裝及接線等是否正確無誤,。

5,、如是DC24V供電的流量計，務必先提前用萬用表檢測DC24V的供電電源是否含有交流電成分,，如含有交流電成分則千萬不要接線,，會造成線路板燒壞，無法使用,；請務必保證供電電源是DC24V,。

5、接通電源后觀察液晶屏幕是否有流量顯示,。

6,、緩慢打開閥門，打開時間不小于2分鐘,，到一個較小的壓力時停止,，觀察傳感器周圍是否有泄漏現(xiàn)象，并觀察液晶屏幕是否有流量顯示,。

7,、若情況正常，則開大閥門，穩(wěn)定一段時間后,，觀察液晶屏幕顯示的流量是否正常,。

3.儀表管道安裝要求：

    渦街流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質在管道中的流場,，影響儀表的測量精度,。儀表的上下游直管段長度要求：

2、調節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應安裝在渦街流量儀表的下游10D處,。

3,、上、下游配管內徑應相同,。如有差異,，則配管內徑Dp與渦街儀表表體內徑Db,應滿足以下關系0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管應與流量儀表表體內徑同心,，它們之間的不同軸度應小于0.05Db,。

4,、儀表與法蘭之間的密封墊,，在安裝時不能凸入管內，其內徑應比表體內徑大1-2mm,。

5,、測量高溫、低溫介質時,，應注意保溫措施,。轉換器內部（表頭殼體內）高溫一般不應超過55℃；低溫易使轉換器內部出現(xiàn)凝露,，降低印制電路板的絕緣阻抗,，影響儀表正常工作。

6,、儀表在在管道上可以水平,、垂直或傾斜安裝。

 法蘭卡裝式的管道安裝

（1）對法蘭與管道進行點焊定位,。

（2）將流量計取下,，把法蘭按要求焊接好，并清理管道內所有凸出部分,。

（3）在法蘭的內槽內裝上與管道通徑相同的密封墊圈,，將流量計裝入法蘭中，流量計的流向標應與流體方向相同,，然后用螺栓緊固好,。

 2、插入式渦街流量儀表安裝

（1）在管道上用氣焊開一個略小于φ100mm的圓孔，并把圓孔周圍毛刺清除  

     干凈,，以保證測頭旋轉流利,。

（2）在管道圓孔處焊上廠家提供的法蘭，要求法蘭軸線與管道軸線垂直,。

（3）將球閥及傳感器安裝在焊接好的法蘭上,。

  （4）調節(jié)絲杠，使插入深度符合要求（保證測頭中心軸線和管道中心軸線

       重合）,，流體流向必須與方向標上的指示箭頭保持一致,。

（5）均勻擰緊壓蓋上的螺絲。(注：壓蓋的松緊程度決定儀表的密封程度和

     絲杠能否旋動)

  （6）檢查各環(huán)節(jié)是否完成好,，慢慢打開閥門觀察是否有泄漏（需特別注意

       人身安全）若有泄露請重復上一步驟

 注：測壓孔和測溫孔的安裝設計,。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應設置在下游3-5D處,，測溫孔應設置在下游6-8D處,。 

六、保修及常見故障排除

1,、保修

保修范圍及須知：

（1）對在保修期內的流量計,，我們會在標明的具體保修時間和保修范圍內對儀

     表進行維修。

（2）對于超出保修期內的流量計,，我們將根據(jù)回廠流量計的實際情況和檢修結

     果進行計費維修,。

（3）本說明書敘述了在使用儀器時須注意的事項，因此操作儀器前請先認真閱 

     讀本說明書,。

（4）如有疑問之處,，請與售后服務或銷售人員聯(lián)系。

下列情況不屬于保修范圍：

（1）由于客戶的疏忽或者對產品缺少維修造成的損壞,。

（2）由于在操作,、運行和存放時違反說明書規(guī)定而造成的問題或損壞。

（3）發(fā)貨后不正確的重裝所造成的問題和損壞,。

（4）由火災,、地震、暴雨,、洪水或閃電等自然災害和其他外部因素所造成的問

     題和損壞,。

 2、常見系統(tǒng)故障及處理

（1）故障分類

故障類型可分為系統(tǒng)故障和儀表故障兩大類,，出現(xiàn)故障后應首先檢查系統(tǒng)故障,，如果查不出問題再檢查是否是儀表故障。

系統(tǒng)故障包括：安裝,、接線有誤,，口徑不匹配,，流量范圍不符，振動,、電磁干擾影響,，供電問題，靈敏度調整不當?shù)龋?/span>

儀表故障包括：檢測探頭失效,，檢測放大器故障,，內部短線，表體滲漏等,。

（2）常見系統(tǒng)故障及處理

（3） 儀表故障的檢查

01檢測放大器故障的簡單判斷

在無專門儀器的情況下，利用顯示儀表觀察信號,，用手在檢測放大器檢測探頭引線輸入端感應信號,，即可粗略判斷是否是檢測放大器故障。若有信號反映說明檢測放大器基本正常,，否則,，檢測放大器可能存在故障。

02檢測探頭故障的簡單判斷

若儀表無信號反映而檢測放大器有信號反映,，即可認為檢測探頭可能存在故障,。檢查檢測探頭的好壞，可用萬用表測量兩根信號線的絕緣電阻,，當溫度低于200℃時,，絕緣電阻應大于2MΩ；當溫度高于200℃時,，絕緣電阻應大于10MΩ,。如果絕緣電阻符合要求說明檢測探頭基本正常，否則可能存在故障,。

 3,、日常維護

渦街流量計無可動部件，所以在正常使用情況下,，一般不需要經常維護,。當被測介質較臟或易結垢時,，應定期清洗流量計內壁，清洗時應保護好旋渦發(fā)生體及檢測探頭,，注意不要碰傷其表面與棱角,。維護時非專業(yè)人士不得隨意拆卸各零部件，以免造成流量計的損壞,。檢測放大器外殼端蓋在接線調試后應適度旋緊,，以保證其密封性。在進行維護檢查時不得將液體及雜物留于殼內,。