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磁翻板液位計(jì)在液位控制方面的實(shí)例分析
現(xiàn)代化生產(chǎn)中自動(dòng)化控制已成了進(jìn)步生產(chǎn)率的必然要求,，對(duì)于一條工藝生產(chǎn)線或一套生產(chǎn)裝置來(lái)說(shuō)，有很多個(gè)工藝參數(shù)需要控制在合理的范圍之內(nèi),，如有溫度,、壓力、液位、流量等等,。各種參數(shù)的控制有相似之處,，無(wú)論是液位還是流量、溫度,、壓力,、密度，還是其他類(lèi)型的測(cè)量數(shù),，都可以輸出標(biāo)準(zhǔn)的控制信號(hào),，本文以磁翻板液位計(jì)組成的液位控制微系統(tǒng)來(lái)說(shuō)明。因控制設(shè)備與機(jī)械,、電氣設(shè)備的選定不同,，在系統(tǒng)連接處理方面也有細(xì)微差別，但萬(wàn)變不離其中,，具體情況如下,。
1 工藝近況
10000 m3常壓儲(chǔ)水池一個(gè)，盛水若干,；10m3工藝儲(chǔ)水罐一個(gè), 磁翻板液位計(jì)一套,。
2 工藝要求
將10000m3儲(chǔ)水池里的水打壓到400KPa，供到10 m3工藝儲(chǔ)液罐內(nèi),，通過(guò)磁翻板液位計(jì)的遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出將液位控制在75%,，工藝水使用流量1.5m3/h。
3 設(shè)計(jì)思路
因工藝要求控制儲(chǔ)液罐的液位在75%,，不能使用開(kāi)關(guān)量的范圍控制方式,，只能選用模擬量的控制方式，讓控制參數(shù)呈線性變化,，故選用PLC編程,，根據(jù)出口流量的變化來(lái)控制入口調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，達(dá)到根據(jù)工藝生產(chǎn)水使用量的變化及時(shí)補(bǔ)充水,，達(dá)到液位一直保持在75%,。因現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)水池地理位置低于儲(chǔ)液罐位置，必須用泵將水打壓提升,，才能進(jìn)入儲(chǔ)液罐,。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)工藝狀況發(fā)生變化，水使用量可能偶然多,，偶然少,，甚至使用是為零，為了解決水使用量減少甚至為零時(shí)泵憋壓的問(wèn)題,，給介質(zhì)輸送泵配置變頻器調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速,，達(dá)到管道內(nèi)壓力穩(wěn)定且不會(huì)造成憋壓降低泵使用壽命甚至造成泵損壞的惡果,。變頻器的控制信號(hào)來(lái)自遠(yuǎn)傳壓力表的模擬量檢測(cè)，當(dāng)管道壓力低于400KPa時(shí),，頻率上升,，泵轉(zhuǎn)速進(jìn)步。管道壓力高于設(shè)定的400KPa時(shí),，變頻器頻率降低,，泵轉(zhuǎn)速降低。當(dāng)管道出口壓力穩(wěn)定時(shí),，變頻器的頻率也就穩(wěn)定了,，如果后端的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，變頻器給管道壓力升高到400KPa時(shí),，頻率降低為零,，泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4 系統(tǒng)組成
系統(tǒng)組成工藝主回路組成是10000m3儲(chǔ)水池通過(guò)工藝管道將泵,、調(diào)節(jié)閥與10 m3工藝儲(chǔ)水罐連接起來(lái),。連接順序是10000m3水池──泵──調(diào)節(jié)閥──10m3儲(chǔ)水罐。
安裝于工藝管線的設(shè)備有泵（含電機(jī)）與調(diào)節(jié)閥,，泵安裝于10000 m3水池出口,，調(diào)節(jié)閥安裝于10m3工藝儲(chǔ)水罐的前端。
電氣回路設(shè)備有電機(jī)（裝于泵上）,、變頻器與遠(yuǎn)傳壓力表,，遠(yuǎn)傳壓力表在泵的后端取壓，其信號(hào)走向?yàn)樗畨毫﹄娦盘?hào)──變頻器──電機(jī),。
儀控回路設(shè)備有調(diào)節(jié)閥,、電腦、PLC與液位計(jì),。其信號(hào)走向?yàn)榘惭b在10m3工藝儲(chǔ)水罐上的液位計(jì),，將液位信號(hào)轉(zhuǎn)化電流信號(hào)──PLC──調(diào)節(jié)閥，PLC通過(guò)電腦終端進(jìn)行編程,、畫(huà)面制作及運(yùn)行操作,。
5 工作原理
常壓水經(jīng)泵升壓至400KPa，通過(guò)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度控制流量大小,，使10 m3儲(chǔ)水罐的液位控制在75%,。
量程為0-1MPa的遠(yuǎn)傳壓力表安裝于工藝主管道上，及時(shí)檢測(cè)泵后壓力,，將0-10V的直流電壓送給變頻器,，作為變頻器的速度輸入控制信號(hào)。變頻器根據(jù)輸入信號(hào)的變化,，經(jīng)計(jì)較后輸出變化的頻率給泵上的電機(jī),，控制泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到將泵與調(diào)節(jié)閥間工藝管道壓力穩(wěn)定在400KPa,，給調(diào)節(jié)閥提供壓力穩(wěn)定的水源,，為后續(xù)調(diào)節(jié)作籌辦。變頻器的端子與電機(jī),、遠(yuǎn)傳壓力表及控制變頻器啟停的接線是：R,、S、T接外部三相電源,，U,、V、W接連接于泵上的電機(jī),，10V,、AI1、GND接遠(yuǎn)傳壓力表,，DI5通過(guò)變頻器的參數(shù)設(shè)置確定為啟停信號(hào),，通過(guò)里面24V電源信號(hào)作為控制源，TA與TC作為變頻器的故障輸出端,。需設(shè)置變頻器參數(shù)有（默認(rèn)值未列出）：9902：PID,；9905-9電機(jī)銘牌參數(shù)；1002：DI5啟動(dòng)號(hào)令,；1003：FORWARD,；1102：EXT2；1106：19 PID1 OUT,；1601：YES,；4010：19 里面給定；4014：ACT1,；4016：AI1（接電壓信號(hào)）,。
安裝于10m3儲(chǔ)水罐的磁翻板液位計(jì)，及時(shí)檢測(cè)儲(chǔ)水罐的液位,，液位計(jì)輸出4-20mA電流信號(hào)給模擬量輸入PLC模塊331-7KF02-0AB0,，PLC通過(guò)電腦終端的STEP 7編寫(xiě)液位采集程序，將液位值通過(guò)WINCC及時(shí)顯示出來(lái),。PLC編PID調(diào)節(jié)程序,，將MD20通過(guò)系統(tǒng)功能FC106轉(zhuǎn)化輸出PQW512，通過(guò)模擬量輸出模塊332-5HF00-0AB0輸出純4-20mA電流信號(hào)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,。WINCC畫(huà)面做調(diào)節(jié)閥的手自動(dòng)轉(zhuǎn)換手動(dòng)控制調(diào)節(jié)開(kāi)度與自動(dòng)控制液位界面,。PID程序中，液位計(jì)的液位顯示值作為PID塊中的控制量,，如果實(shí)際液位高于設(shè)定值,，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度關(guān)小,，如果實(shí)際液位低于設(shè)定值，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度開(kāi)大,，使液位保持在設(shè)定值附近,。液位采集程序如下： A #TEMP0；AN #TEMP0,；=L 21.0,；BLD 103；CALL FC105//系統(tǒng)功能,；IN：=PIW588,；HI_LIM ：=1.000000e+002；LO_LIM ：=0.000000e+000,；BIPOLAR：=L21.0,；RET_VAL：=MW0；OUT ：=MW2//液位值,；NOP 0,。
PID調(diào)節(jié)程序如下（未使用參數(shù)未列出）：
A MW4.0//手自動(dòng)；= L 20.1,；BLD 103,；CALL FB41；MAN_ON：=L20.1,；SP_INT：=MD8,；PV_IN：=MD12；MAN：=MD16,；GAIN：=10.0,；TI：=T#10s；LMN：=MD20//輸出,。
6 結(jié)論
運(yùn)用該方式做的液位自動(dòng)控制,，不但能滿足任何苛刻的現(xiàn)場(chǎng)條件，且能滿足現(xiàn)代精細(xì)化生產(chǎn)對(duì)液位有控制的場(chǎng)所,，且設(shè)備選型合理,，老本低，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)液位控制方面有一定的指導(dǎo)性,。