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磁翻板液位計測量加熱爐液位因雜質(zhì)堵塞卡死的解決方案
磁翻板液位計是通過磁耦合作用原理進行工作的一種液位儀表,，因此磁翻板液位計的本體選用的材質(zhì)都是不具有磁性的材質(zhì),，比如304,、316L不銹鋼,，PP,、PVC等,，本導管內(nèi)的浮子材質(zhì)也是選用不銹鋼或鈦鋁合金,，PP等,，并且在測量過程中，對于測量介質(zhì)中含有磁性的雜質(zhì)很敏感,，這些雜質(zhì)很容易就吸附到磁浮子的表面,，造成浮子挪動的卡塞，從而影響測量的效果和精度,。本文即是針對于在工業(yè)液位測量實際過程中出現(xiàn)的此類問題,，提出一種較為完善的解決方案?！ ?/span>
一,、本文概述：
1.立項依據(jù)
儲運銷售分公司南一油庫外輸原油輸至南三油庫，近幾年山于采油廠來油溫度降低,，在冬季氣溫較低時,，原油經(jīng)過長輸管線到達南三油庫后，其溫度接近凝固點,。為改善這一狀況,，2007年南一油庫增建3臺真空相變加熱爐，在春,、秋,、冬季氣溫較低時對外輸原油進行加熱。
加熱爐運行中出現(xiàn)個別加熱爐負壓保持時間較短,、頻繁做真空現(xiàn)象;所有加熱爐液位顯示裝置堵塞問題頻發(fā)(堵塞周期3-5d),，虛假水位信號遠傳至二次表，加熱爐頻繁保護停爐,。
2.指導思想
結(jié)介加熱爐水位計實際運行研究,，通過安裝磁鐵、安裝隔離控制閥門,、擴大穩(wěn)定缸容積,、加裝雙水位、連接沖洗排污管線等一系列革新,，將加熱爐磁翻板液位計逐步改進,，實現(xiàn)裝備平穩(wěn)運行。
二,、原磁翻板液位計存在問題
南一油庫加熱爐原水位計為單臺磁翻板液位計,，水位計缸體與加熱爐爐體通過兩根ch16mm短管連通，缸體里面有一個磁性浮球,，浮球雙側(cè)排列著許多小磁極,。
其測量原理為缸體內(nèi)的水位變化帶動浮球上下挪動，磁極在浮球磁力作用下翻轉(zhuǎn),，呈現(xiàn)不同顏色來顯示水位,。
在實際運行中，爐體材質(zhì)遇到高溫,，產(chǎn)生金屬氧化物等雜質(zhì),，不但爐體內(nèi)水質(zhì)變差，同時使水位計的磁性浮球因吸附雜質(zhì)而卡死,，導致現(xiàn)場水位計,、遠程控制儀表均無法觀察真實水位，加熱爐常因此發(fā)生低水位誤報警并停爐,，影響生產(chǎn)運行,。
三、改進設(shè)計
自2009年以來,，公司先后對水位計進行了5次改進:安裝磁鐵吸附雜質(zhì),、擴大連通管徑并安裝隔離控制閥門、擴大穩(wěn)定缸容積,、實行雙水位計并聯(lián)讀數(shù)及安裝沖洗閥門,，改進前如圖1所示。
1.安裝磁鐵吸附雜質(zhì)
圖1水位計革新前圖
在爐體側(cè)壁靠近連通管的位置加裝4塊環(huán)形磁鐵
(圖2),。通過吸附作用減少進入水位計缸體的雜質(zhì),，使水位計清理周期延長到5-7天。在此基礎(chǔ)上,，又在水位計缸體底部法蘭外側(cè)加裝了1塊磁鐵,，使水位計清理周期進一步延長為7一10天。
圖2安裝磁鐵吸附雜質(zhì)革新圖
2.擴大通管徑并安裝隔離控制閥門
將水計與爐體之間連通管山原來的ch16mm更換為ch20mm的管段,，并安裝兩個控制閥門,，通過關(guān)閉閥門(1)和(2），實現(xiàn)水位計與爐體隔離(l圖3),。這樣,，拆卸水位計時既小需要排低爐水，也避免了對加熱爐真空度的影響,。
圖3擴大連通管徑并安裝隔離控制閥門革新圖
3.水位計本體革新
如圖4所示,，拆除原水位計，通過法蘭連接,，在原水位計處安裝一個高600mm,，自徑150mm主穩(wěn)定缸（3)，增強水位計片面包容雜質(zhì)的能力,。同時在缸體下部法蘭外側(cè)安裝兩塊活動磁鐵,，通過沉降吸附，讓水中的金屬氧化物在進入水位計之前先沉淀,，減少進入水位計的雜質(zhì)數(shù)量,。另外,，在主穩(wěn)定缸左、右雙側(cè)各連接一個磁翻板液位計(12)（13),，實現(xiàn)雙水位計并聯(lián)讀數(shù),，增強了數(shù)據(jù)的真實性。同時在主穩(wěn)定缸上下雙側(cè)安裝排污閥門(10)（11),、水位計與主穩(wěn)定缸之間安裝隔離閥門(4）C5)C7）C8）,、水位計下側(cè)安裝排污閥門(6)（9)，便于對主穩(wěn)定缸及雙側(cè)水位計各自獨立清污,。在加熱爐操作間室內(nèi)暖器片上部開孔,，安裝短接及絲扣閥門(15)。用軟管將該絲扣閥門分別與排污閥門(10）,、C11）,、（6)、（9)連接,，行使采暖水定期沖洗水位計各片面,，從基礎(chǔ)上消除拆解、安裝水位計的工作,。
四,、裝備加工及安裝使用
作好籌辦工作，按設(shè)計要求備好材料
1.水位計加工過程
水位計革新片面全部采用無縫鋼管,，根據(jù)現(xiàn)場空間大小及實際需要設(shè)計各片面尺寸,，按照設(shè)計尺寸對無縫鋼管進行切割、除銹,、防腐,、噴漆，水位計安裝時必須保持水平,，安裝地點為加熱爐操作間內(nèi),。水位計的各片面組成如下。
(1)水位計整體尺寸高650mm,。
(2)穩(wěn)定缸(ch219mm的無縫鋼管,，高650mm)，上部自死,，并開孔安裝4分鋼質(zhì)絲扣球閥;下部安裝法蘭,，法蘭下部開孔安裝4分鋼質(zhì)絲扣球閥。
（3)籌辦兩個磁翻板液位計,，型號為UFZ-C3）卞穩(wěn)定缸C4）,、（5)、（7),、(8)單臺水位計隔離閥門C6）,、(9)水位計排污閥門(10）,、（11)卞穩(wěn)定缸排污閥門C1W、C13）磁翻板液位計(14)連接軟管（15)暖氣片妊扣閥門(16)吸附磁鐵
圖4水位計本體革新圖
1.6型浮子液位計,，量程為-150mm～150mm,，工作壓力為1.6MPa。上下側(cè)分別開孔安裝4分鋼質(zhì)絲扣球閥,。
（4)兩個磁翻板液位計以法蘭連接的方式安裝在穩(wěn)定缸雙側(cè)，連通管均采用1寸無縫鋼管,。
1.穩(wěn)定缸2.水位計閥3
4.磁翻板液位計5.沖水閥排污閥
6.永磁鐵
圖5沖洗流程表示圖
2.安裝步驟
（1)在革新前協(xié)調(diào)崗位將待革新的加熱爐停運,，排放爐水至水位計下側(cè)連接法蘭處。并將爐體冷卻1一2天,。
（2)拆卸水位計與爐體之間連接法蘭共兩片,。
（3)將預制的水位計穩(wěn)定缸與爐體之間采用1寸無縫鋼管焊接，并加裝隔離控制閥門,。
（4)水位計安裝完畢后,，穩(wěn)定缸下側(cè)均安裝強磁鐵。
（5)將穩(wěn)定缸與爐體之間的隔離控制閥門翻開,，水位計與爐體實現(xiàn)連通,。
3.沖洗流程
如圖5所示，當雙側(cè)水位計出現(xiàn)數(shù)據(jù)小一致時,，可對雙側(cè)水位計分別進行沖洗,，沖洗流程如下。
（1)關(guān)閉穩(wěn)定缸與加熱爐爐體之間的隔離控制閥門,。
（2)拆下永磁鐵關(guān)閉4個水位計閥,，翻開穩(wěn)定缸上、下閥及閥門5,，單獨沖洗主穩(wěn)定缸,。
（3)關(guān)閉穩(wěn)定缸下閥門，翻開左側(cè)2個水位計閥及排污閥,，單獨沖洗左側(cè)磁翻板液位計,。
（4)關(guān)閉左側(cè)2個水位計閥及排污閥，翻開右側(cè)對應(yīng)水位計閥及排污閥,，單獨沖洗右側(cè)磁翻板液位計,。
（5)關(guān)閉右側(cè)磁翻板液位計排污閥、穩(wěn)定缸上閥及閥門5,，翻開4個水位計閥及隔離控制閥門,，使水位計恢復運行。
另外,，可將連通軟管分別與3個排污閥相連,，對主穩(wěn)定缸及雙側(cè)磁翻板液位計進行反沖洗,。也可在水位計正常運行的情況下，單獨關(guān)閉一個磁翻板液位計的水位計閥,，單獨沖洗該磁翻板液位計,，以另一臺磁翻板液位計實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測爐體水位。
五,、現(xiàn)場應(yīng)用情況
水位計革新后,，經(jīng)過一個采暖期的運行，水位計清理周期從3天逐步延長到3個月,，并且通過開關(guān)閥門就能實現(xiàn)水位計的沖洗和排污功能,，整個過程只需兩名員工用時5miu。爐體無需重新做真空,，地降低了勞動強度,。