產地類別 | 國產 | 加熱方式 | 硅碳棒 |
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價格區(qū)間 | 1萬-2萬 | 控溫精度 | 1℃ |
內部尺寸 | 深300*寬200*高200mmmm | 升溫速度(達到最高溫) | 60/min |
儀器種類 | 箱式爐 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產業(yè),綜合 |
最大功率 | 5000kW | 最高溫度 | 1400℃ |
產品簡介
詳細介紹
氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護
一、設備簡介:
主要用于實驗室,、工礦企業(yè),、大專院校、科研單位作元素分析測定,、灰份測定,、少量低熔點金屬溶解、其它小型金屬零件淬火,、退火,、回火等熱處理之用,還可用于高溫加熱試驗,。
一,、控溫儀表
1、控制模式:采用30-50段程序控溫智能 PID 調節(jié),,具有模糊控制,、儀表自整定功能,實現自動升溫,,自動降溫,,無需人工值守。
2,、數據顯示:LED數顯儀表,,清晰準確反映適時數據。(可選配智能觸摸屏儀表,,實時顯示升降溫曲線,,數據可存儲,、導出。)
二,、產品參數
1,、爐膛材料:1600型氧化鋁微晶體纖維,不掉粉,,溫場均勻,,保溫性能好。
2,、加熱元件:優(yōu)質硅碳棒,,加熱快,能耗低,,工藝先進,,經久耐用。
3,、測溫元件:S型熱電偶,。
4、溫控精度:±1℃
5,、升溫速率:10℃/Min,,Max:20℃/Min
三、特征描述:
1,、本機集成了真空泵,,內循環(huán)水冷卻系統(tǒng),避免外接水源的繁鎖,,使設備的外表面溫度更低,,美觀大方,操作簡潔,。
2,、本款產品加熱系統(tǒng),混氣系統(tǒng),,真空系統(tǒng),,內循環(huán)水冷卻系統(tǒng),監(jiān)測系統(tǒng),,都可通過觸摸屏操作。本機功能全面,,滿足客戶絕大部分要求,。專業(yè)的真空設計,的密封技術,,保證了爐腔的氣密性,,真空度遠遠產品2,、溫控安全:具有過溫保護、斷偶保護,、漏電保護功能,,設備運營安全、可靠,。
3,、節(jié)能效果:高效節(jié)能,保溫時僅需40%功率,。
四,、選購配件
可選配485轉換接口,實現與計算機相互連接,。實現遠程控制,、實時追蹤、歷史記錄,、輸出報表等功能,。適時觀察設備 PV 和 SV 溫度值和儀表的運行情況,爐子的實際升溫曲線電腦會實時繪出,,并能把每個時刻的溫度數據保存起來,,隨時可以調出。
五,、陶瓷纖維箱式氣氛爐標準型號(可根據客戶需要定制)
氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護
畢竟是高溫設備,,在使用時必須做好安全措施,這樣才能保證生命財產的安全,。另外合理的使用產品,,也能更好的延長設備使用壽命,現在小編就來說說本設備具備的安全措施:
1,、設備爐溫低于750時,,可燃氣電磁閥自動鎖死,不能打開;爐溫高于750時,,可燃氣電磁閥才能打開向爐內供氣;爐溫低于750時,,氮氣電磁閥自動打開,向爐內通入氮氣,;
2,、廢氣排放口點火嘴未點燃時,可供氣電磁閥自動鎖死,,不能打開:只有火嘴點燃后,,可燃氣電磁閥才能打開向爐內供氣。廢氣排放口點火嘴應保持燃燒,,爐內排出的廢氣必須點燃后排放,,防止廢氣中的CO在車間聚積造成人員中毒,;
3、防爆裝置,。氣冷室的溫度都在750以下,,當加熱室供氣,氣冷室門關閉后,,氣冷室充滿了加熱室排放的廢氣,,廢氣中H2含量高達40%,CO含量高達20%,,這種氣體一旦與空氣中的氧氣混合,,遇上明火就會發(fā)生猛烈爆炸,在氣冷室要有防爆裝置,。防爆裝置能緩解輕微爆炸和裝出爐或淬火時產生的高壓,,但無法排出猛烈爆炸產生的瞬間壓力;
4,、負壓保護,。在裝出爐和淬火時,氣冷室容易產生負壓,,空氣容易進入氣冷室,,引發(fā)爆炸事故。當氣冷室產生負壓時,,應采取措施進行補償,,一般有高壓充氮補償和吸入燃燒廢氣補償,防止空氣進入氣冷室,;
5,、設備停電時,可燃氣電磁閥自動關閉,,氮氣電磁閥自動打開,,向爐內通入氮氣;
6,、可燃氣壓力故障時,,可燃氣電磁閥自動關閉,氮氣電磁閥自動打開,,向爐內通入實氣,。使用環(huán)型燃燒器補充負壓設備出爐淬火工序不能進行;
7,、有防止閥門泄漏造成氣體進入爐內的裝置,;
8、氮氣壓力故障時,,報警,,使用高壓充氮補充負壓設備不能出爐淬火;
9,、熱電偶故障時,,加熱不能進行,防止超溫,;
10,、超溫熱電偶超過設定值時,加熱不能進行,,防止超溫,;
11、淬火油槽攪拌故障時,,油槽加熱和淬火不能進行,,防止油溫局部過熱;
12,、淬火油槽油位低于設定值時,,油槽加熱不能進行,防止油槽著火,;
13,、爐門火簾未點燃時,爐門不能打開,;
14,、加熱室有爐料時,向加熱室裝料的動作不能執(zhí)行,;
15,、氣冷室有爐料時,淬火升降臺上升的動作不能進行,;
16,、淬火油槽占據時,出爐淬火的動作不能進行,;
17,、淬火升降臺上料盤位置不正確,升降臺不下降淬火,;
18,、本設備接頭、傳動部件都有防護罩,。