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主要技術(shù)

工作電壓：      220V

加熱功率：      4-8kw

修補(bǔ)電纜直徑：  ø5-1000mm

合模大壓力：  5T

模具升溫：      0-300℃ 可調(diào)

    修補(bǔ)長(zhǎng)度：      400-1200mm

    外型尺寸：      1100×450×1000mm

    作業(yè)面高度：    750mm

注：具體參數(shù)以實(shí)物為準(zhǔn)   可根據(jù)用戶要求定做

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介    全自動(dòng)溫升試驗(yàn)裝置

全自動(dòng)控溫電纜熱補(bǔ)機(jī)主要由支架,、電氣系統(tǒng),、液壓系統(tǒng)、儀表控制板組成,。液壓系統(tǒng)主要有液壓缸,、活塞、閥和壓桿組成,，完成模具升降加壓,，保證加熱粘補(bǔ)過程所需的壓力；支架是熱補(bǔ)機(jī)的主體構(gòu)件,，由型鋼焊接組成,，并且設(shè)有行走機(jī)構(gòu),、工具箱和配重鐵，形成完整的統(tǒng)一機(jī)臺(tái),，在工作中移動(dòng)方便,，電氣加熱系統(tǒng)分別組裝，統(tǒng)一控制,，設(shè)有定溫,、燈光指示裝置，形成良好的調(diào)整控制性能,。首先對(duì)電纜進(jìn)行打壓試驗(yàn),，如果發(fā)現(xiàn)電纜電壓達(dá)不到所需電壓的要求,，說明該電纜的絕緣層有破損,，必須進(jìn)行修補(bǔ)后才能使用，（如果在使用過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象,，就不用再進(jìn)行打壓試驗(yàn),，直接進(jìn)行修補(bǔ)就可以了）。

其次,，將該修復(fù)的電纜的一端,，卡在電纜烘干機(jī)的接線盒里進(jìn)行充氣，如有明顯的破損,，很快會(huì)發(fā)現(xiàn)有“哧,、哧”冒氣的聲音，這時(shí)將冒氣的部位做上標(biāo)記,，以備修補(bǔ),；如果沒有明顯的冒氣現(xiàn)象，即用肥皂水在電纜上懷疑有破損的部位刷一下,，如有氣泡,，說明該部位漏氣，即在該處做上標(biāo)記,，以此法對(duì)電纜檢查一遍,，發(fā)現(xiàn)幾處漏氣就修補(bǔ)幾處，直到*修好為止,。電纜的修復(fù)分三種：1,、局部修復(fù)；2,、整圓周修復(fù),；3、對(duì)接修復(fù)?，F(xiàn)分別闡述如下：

1,、局部修復(fù)：    全自動(dòng)溫升試驗(yàn)裝置

當(dāng)電纜橡套局部,，或有小孔、小洞時(shí),，可用電工刀將破損周圍削去,，并用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機(jī)打毛：如圖1所示：

 然后在電纜的銼削處涂上膠漿,，再剪下兩到三塊熱補(bǔ)膠帶,，蓋壓在電纜的銼削處，根據(jù)銼削的深淺,，可蓋兩到三層,，要一層大過一層，直到比原電纜粗一點(diǎn)為止,，選擇一付和該電纜型號(hào)一致的模具,，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將該補(bǔ)的部位卡在模具中間,，進(jìn)行通電熱補(bǔ),。

2、整圓周修復(fù)

當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時(shí),，而芯線表皮尚未破損時(shí),，可采用圓周修復(fù)法進(jìn)行修復(fù)，將電纜橡套破損一周全部剝掉,，并削成圓錐狀,，并用木銼銼毛（或用打毛機(jī)打毛）